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凈化車(chē)間、無(wú)塵車(chē)間工程設(shè)計(jì)、裝修、施工是得創(chuàng)凈化工程公司主要從事業(yè)務(wù),價(jià)格實(shí)惠!

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萬(wàn)級(jí)微電子無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)施工

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萬(wàn)級(jí)微電子無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)施工.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事電子無(wú)塵車(chē)間工程規(guī)劃,設(shè)計(jì),施工一條路凈化工程公司,歡迎來(lái)電咨詢:027-82289886
各種電子產(chǎn)品的生產(chǎn)對(duì)空氣潔凈度有不同的要求。一般來(lái)說(shuō),電子產(chǎn)品對(duì)潔凈度的要求很高,因此在潔凈車(chē)間進(jìn)行粉塵控制是非常必要的。同時(shí),還要防止靜電對(duì)電子產(chǎn)品的損害。“控塵”和“控靜電”是電子產(chǎn)品潔凈車(chē)間設(shè)計(jì)的核心。隨著科技的發(fā)展,電子產(chǎn)品的體積越來(lái)越小,對(duì)灰塵也越來(lái)越敏感。順應(yīng)我國(guó)工業(yè)發(fā)展和科技興國(guó)的國(guó)情,以電子元器件為關(guān)鍵部件的電子工廠遍地開(kāi)花。當(dāng)我們?cè)诮ㄔO(shè)電子潔凈車(chē)間時(shí),有哪些經(jīng)驗(yàn)可以借鑒?

萬(wàn)級(jí)電子無(wú)塵車(chē)間凈化車(chē)間潔凈度等級(jí)與換氣次數(shù)關(guān)系

10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)就是從行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上來(lái)說(shuō)可以理解為潔凈度方面的標(biāo)準(zhǔn),一般的潔凈度等級(jí)劃分通常有10級(jí),100級(jí),1000級(jí),10000級(jí),100000級(jí),300000級(jí)!
從換氣次數(shù)角度上來(lái)說(shuō):
100000(10萬(wàn))級(jí)要求每小時(shí)換氣18-25次,完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過(guò)40分鐘。
10000(1萬(wàn))級(jí)別要求每小時(shí)換氣25-30次,完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過(guò)30分鐘。
1000(1千)級(jí)別要求每小時(shí)換氣40-60次,完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過(guò)20分鐘。

電子無(wú)塵車(chē)間標(biāo)準(zhǔn) 電子無(wú)塵車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)
   

萬(wàn)級(jí)電子無(wú)塵車(chē)間空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

千級(jí)無(wú)塵車(chē)間為柔性電子無(wú)塵車(chē)間,車(chē)間溫濕度要求在(21±2)℃,濕度控制在(55±10)%。  
1.方案一:AHU(空調(diào)機(jī)組)+HEPA(高效送風(fēng)口)  
2.方案二:MAU(新風(fēng)機(jī)組)+RAU(循環(huán)機(jī)組)+HEPA(高效送風(fēng)口)  
3.方案三:AHU(空調(diào)機(jī)組)+FFU(風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元)  
對(duì)比三種方案發(fā)現(xiàn)三種方案造價(jià)差異不大,但方案三由于使用了大量循環(huán)風(fēng)且只經(jīng)過(guò)一次高效過(guò)濾,在運(yùn)行能耗上相比方案一和方案二消耗更少。

電子無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì) 電子無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)
   

萬(wàn)級(jí)電子無(wú)塵車(chē)間分區(qū)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1.電子廠無(wú)塵車(chē)間分區(qū)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)  
一般電子廠的無(wú)塵車(chē)間大致可以分為三個(gè)區(qū)域:一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)和潔凈作業(yè)區(qū)。  
1.1.一般作業(yè)區(qū)(非潔凈區(qū)):外包裝室、原輔材料倉(cāng)庫(kù)、包裝材料倉(cāng)庫(kù)、外包裝車(chē)間、成品倉(cāng)庫(kù)等一般原材料、包裝成品轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)等原材料、裸露風(fēng)險(xiǎn)較低的區(qū)域。  
1.2.準(zhǔn)潔凈區(qū):第二個(gè)要求,如原料處理、包裝材料處理、包裝、緩沖間(開(kāi)箱間)、一般生產(chǎn)加工間、 非即食電子內(nèi)包裝間等成品處理但不直接暴露的區(qū)域。  
1.3.潔凈作業(yè)區(qū): 是指對(duì)衛(wèi)生環(huán)境要求最高、對(duì)人員和環(huán)境要求較高的區(qū)域,必須經(jīng)過(guò)消毒和更換后才能進(jìn)入,如原材料和成品的裸露處理區(qū)域、電子冷加工室、即食電子冷卻室、即食電子包裝儲(chǔ)存室、即食電子內(nèi)包裝室等。  
2.在選址、設(shè)計(jì)、布局、建設(shè)和改造過(guò)程中,建造無(wú)塵車(chē)間的電子廠應(yīng)盡量避免污染源、交叉污染、混合物和錯(cuò)誤。 工廠環(huán)境潔凈,人員流動(dòng)和物流方向合理。 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拈T(mén)禁措施,防止未經(jīng)批準(zhǔn)的人員進(jìn)入??諝馕廴緡?yán)重的建筑物應(yīng)建在全年風(fēng)向最大的下風(fēng)側(cè)。 有影響力的生產(chǎn)過(guò)程不應(yīng)位于同一建筑內(nèi),其生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)采取有效的分區(qū)措施。生產(chǎn) 生產(chǎn)的發(fā)酵產(chǎn)品應(yīng)有專門(mén)的發(fā)酵車(chē)間。  
3.潔凈生產(chǎn)區(qū)的要求 有無(wú)菌要求,但不能實(shí)現(xiàn)最終滅菌的過(guò)程,雖然可以實(shí)現(xiàn)最終滅菌,但滅菌后的無(wú)菌操作過(guò)程應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行。衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求良好的潔凈生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)包括易腐電子、即食半成品或成品的最終冷卻或包裝前的儲(chǔ)存和處理場(chǎng)所、原材料的預(yù)處理、產(chǎn)品密封和成型場(chǎng)所,無(wú)法最終消毒的地方,產(chǎn)品最終消毒后的暴露環(huán)境,內(nèi)部包裝材料準(zhǔn)備區(qū)和內(nèi)部包裝室,以及電子生產(chǎn)的加工場(chǎng)所和檢驗(yàn)室,改善電子特性或保存。 潔凈生產(chǎn)區(qū)的生產(chǎn)工藝和相應(yīng)的潔凈室等級(jí)要求應(yīng)合理布置。生產(chǎn)線的布置不得造成往返交叉和不連續(xù)。 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不同車(chē)間的產(chǎn)品和成品應(yīng)符合品種和工藝的需要,必要時(shí)應(yīng)采取緩沖室等措施,防止交叉污染,緩沖室的面積不得小于成品的潔凈區(qū)域。潔凈工程中應(yīng)設(shè)置與潔凈工作區(qū)域相適的產(chǎn)品。

電子無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì) 電子無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)
   

萬(wàn)級(jí)電子無(wú)塵車(chē)間空調(diào)系統(tǒng)要求

潔凈廠房一般廠區(qū)面積大,制冷總負(fù)荷大,需綜合計(jì)算全區(qū)域的總冷負(fù)荷,確定制冷主機(jī)冷量及安裝位置,考慮節(jié)能的需求,制冷主機(jī)盡量集中在冷凍站,并充分考慮后期擴(kuò)建連通預(yù)留管路閥門(mén),再通過(guò)冷凍水管分區(qū)輸送冷源。北方省份還需考慮冬季防凍措施。

潔凈廠房與其它行業(yè)的最大不同是對(duì)濕度控制要求較高,除濕機(jī)組是保障環(huán)境露點(diǎn)的核心設(shè)備。除濕機(jī)組的選擇,車(chē)間圍護(hù)的密閉性,風(fēng)管的密閉性,人員數(shù)量,車(chē)間的管控都需綜合考慮。除濕機(jī)組盡量選擇市場(chǎng)知名度較高的品牌,車(chē)間隔墻天花嚴(yán)格施工工藝,門(mén)窗采用定制成型密閉型,風(fēng)管采用角鐵法蘭,注液等低濕度區(qū)域采用不銹鋼風(fēng)管??照{(diào)部分的控制建議采用PLC控制,為便于操作使用整合安裝于各空調(diào)控制柜上。

電子無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì) 電子無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)
   

萬(wàn)級(jí)電子無(wú)塵車(chē)間噪聲等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

無(wú)塵車(chē)間噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)
無(wú)塵車(chē)間的噪聲等級(jí)應(yīng)滿足以下要求:
1.動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí),潔凈廠房的噪聲水平不得超過(guò)65分貝A。
2.空態(tài)試驗(yàn)時(shí),亂流潔凈廠房的噪聲等級(jí)不應(yīng)大于58分貝A,層流潔凈工廠的噪聲水平不得大于60分貝A。
3.無(wú)塵車(chē)間的平面、剖面布置,應(yīng)考慮噪聲控制的要求,其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的隔音性能,并應(yīng)使各部分隔音量接近。
4.無(wú)塵車(chē)間的各種設(shè)備應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對(duì)于輻射噪聲超過(guò)潔凈廠房允許值的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置專用隔音設(shè)施(如隔音室、隔音罩等)。
5.當(dāng)凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的噪聲超過(guò)允許值時(shí),應(yīng)采取隔音、消聲、隔音、振動(dòng)等控制措施。除事故排氣外,潔凈廠房的排氣系統(tǒng)還應(yīng)進(jìn)行降噪設(shè)計(jì)。
6.無(wú)塵車(chē)間的噪聲控制設(shè)計(jì)必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求,潔凈車(chē)間的凈化條件不得受到噪聲控制的影響。

電子無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì) 電子無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)
   

專業(yè)的萬(wàn)級(jí)電子無(wú)塵車(chē)間規(guī)劃設(shè)計(jì)工程公司推薦:

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