潔凈室工程施工標準及竣工驗收規(guī)范要求通用版

現(xiàn)批準《潔凈室施工及驗收規(guī)范》為國家標準。編號為GB50591-2010。2011年02月01日起實施。其中第4．6．11、5．5．6、5．5．7、5．5．8、5．6．7、6．3．7、6．4．1、11．4．3條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原《潔凈室施工及驗收規(guī)范》JGJ71-90同時廢止。

一，編制情況簡介

本規(guī)范由中國建筑科學(xué)研究院會同國內(nèi)有關(guān)科研、高校、設(shè)計、施工等單位共同編制。

《潔凈室施工及驗收規(guī)范》修訂編制組于2006/12/26在北京召開啟動大會起，在22個月的時間里，開了5次調(diào)研座談會，聘請了20多位專家、基建負責(zé)人等作為顧問，開了兩次座談會。組織40余人次，針對重點或難點開展了9項專題實驗和研究，完成了9篇報告、論文：

編制組進行了廣泛的收集、查閱資料工作，若干參編單位提供了本單位的標準、操作規(guī)程或具體技術(shù)資料。編制組對ISO系列標準、歐盟與WHO的GMP、美國FDA手冊、美國微電子污染控制手冊、美國制藥工程指南、瑞士加拿大等國家的獸藥生物安全設(shè)施手冊以及國內(nèi)關(guān)于微振、噪聲、防靜電、施工安裝等文獻、手冊和國內(nèi)29項標準規(guī)范，進行了認真的研究，獲得了豐富的信息，提取了對規(guī)范有用的材料。

2007年11月應(yīng)臺灣中華潔凈學(xué)會和相關(guān)企業(yè)的邀請，組織編制組部分成員30人進行了為期10天的臺灣地區(qū)的考察，舉辦了座談會、報告會，參觀了凈化工廠，同時進行了海峽兩岸關(guān)于潔凈室施工安裝的技術(shù)交流。

在各參編單位積極按分工計劃完成了有關(guān)章或節(jié)的草稿基礎(chǔ)上，于2008年3月底完成規(guī)范的第一輪草稿。經(jīng)過4次討論會和草稿定稿會，于2008年7月底草稿定稿，又經(jīng)過主編單位多次組織技術(shù)人員討論，于2008年奧運會期間完成征求意見稿。按照程序，征求意見稿已上網(wǎng)廣泛征求意見，并專門由電子郵件或逐件發(fā)送給近30幾位專家和管理人員，

或者進行了面對面交流。征求意見稿已回收了20份意見表，征集了166條修改意見，采納的共114條，占68.7％。征求意見稿至送審稿又三易其稿，改動300余處。

編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，多方征求意見，并收集整理國內(nèi)外在潔凈室施工驗收方面的標準和相關(guān)資料。認真總結(jié)《潔凈室施工及驗收規(guī)范》JGJ71-90實施以來在潔凈室施工及驗收方面的經(jīng)驗教訓(xùn)，對其中一些主要內(nèi)容和指標進行了研究、實驗和論證，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共17章（652條，其中強制條文8條）和8個附錄。主要內(nèi)容有：總則、術(shù)語、建筑結(jié)構(gòu)、建筑裝飾、風(fēng)系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)、水系統(tǒng)、化學(xué)物料供應(yīng)系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、設(shè)備安裝、消防系統(tǒng)、屏蔽設(shè)施、防靜電設(shè)施、施工組織與管理、工程檢驗、驗收。

（二）關(guān)于這本規(guī)范的特點，通過上面“編制情況簡介”，可以說：

吸取了國外先進經(jīng)驗，總結(jié)了國內(nèi)在貫徹JGJ71-90標準20年來的實踐經(jīng)驗，通過科學(xué)工作者的理論升華后的一份總結(jié)。

立足國情，接軌國際；軟硬兼?zhèn)?，重物重人；技術(shù)先進，論理合理；過程控制，切實可行。從而實現(xiàn)科學(xué)性、先進性、協(xié)調(diào)性、可操作性。

（三）主要條文解釋：

1  總則

1．0．1為在潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境（第3章起簡稱潔凈室）的施工及驗收中，貫徹國家有關(guān)的方針政策，規(guī)范施工要求，統(tǒng)一檢驗方法，明確驗收標準，以保證施工和安裝質(zhì)量，節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水、保護環(huán)境和安全操作的目的，制訂本規(guī)范。

1．0．2本規(guī)范適用于新建和改建的、整體和裝配的、固定和移動的潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境的施工及驗收。

1．0．3潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境的施工及驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.   由具有建設(shè)主管部門批準的專業(yè)資質(zhì)的施工企業(yè)，按批準的文件和圖紙施工，施工人員均應(yīng)經(jīng)過有關(guān)潔凈室的施工、驗收規(guī)范的培訓(xùn)及考核，特殊工種應(yīng)持有上崗證，并應(yīng)由具有專業(yè)監(jiān)理資質(zhì)和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的監(jiān)理機構(gòu)實行全過程監(jiān)理。

2.   施工前應(yīng)制訂詳盡的施工組織設(shè)計。施工中各工種之間應(yīng)密切配合，按程序施工。沒有圖紙、技術(shù)要求和施工組織設(shè)計的工程項目不應(yīng)施工。工程施工中需修改設(shè)計時應(yīng)有設(shè)計單位的變更文件。對沒有竣工圖紙的工程項目不應(yīng)進行性能驗收。

3.   工程所用的材料、設(shè)備、成品、半成品的規(guī)格、型號、性能及技術(shù)指標均應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求。并有齊全合法的質(zhì)量證明文件。對質(zhì)量有疑義的，必須進行檢驗。過期材料不得使用。

4.   分部分項工程或工程中的復(fù)雜工序施工完畢后，應(yīng)進行分項驗收，分項驗收不合格的必須返工直至合格，并記錄備案。

1．0．4本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標準《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300嚴格配套使用。

施工及驗收，除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合其他關(guān)標準和規(guī)范的規(guī)定。

2  術(shù)語

3  主體結(jié)構(gòu)與裝飾           

4，建筑裝飾

3．1．2在主體結(jié)構(gòu)未經(jīng)驗收前，不得進行后續(xù)工序的施工。

1，主體結(jié)構(gòu)不管現(xiàn)澆板還是砌體或鋼結(jié)構(gòu)均不得有滲漏現(xiàn)象；工藝接縫堵封嚴實，對填充墻應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)是否嚴密接觸，并全數(shù)檢查。

潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)與其他工種制訂明確的施工協(xié)作計劃和施工程序。

2，潔凈室的裝飾材料除應(yīng)滿足隔熱、隔聲、防振、防蟲、防腐、防火、防靜電等要求外，尚應(yīng)保證潔凈室的氣密性和裝飾表面不產(chǎn)塵、不吸塵、不積塵，并應(yīng)易清洗。

3，不應(yīng)使用木材和石膏板直接做飾面。隱蔽使用的木材應(yīng)經(jīng)充分干燥并做防潮防腐和防火處理，石膏板應(yīng)為防水石膏板。

4，施工全過程應(yīng)對現(xiàn)場封閉清潔管理，在內(nèi)進行粉塵作業(yè)時，應(yīng)采取有效的防止粉塵擴散的措施。

5，施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不宜低于5℃。當在低于5℃的環(huán)境溫度下施工時，應(yīng)采取保證施工質(zhì)量的措施。對有特殊要求的裝飾工程，應(yīng)按設(shè)計要求的溫度實施。

6，地面做好防水，不得有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等現(xiàn)象，且平整。地面含水率≤4％，粘貼塑膠軟地面的基礎(chǔ)地面含水率應(yīng)≤7％，制做時環(huán)境溫度應(yīng)≥10℃，相對濕度不得大于80%。涂布地面施工，環(huán)境溫度宜不低于20℃，相對濕度應(yīng)低于85%。

7，墻面：不分新老建筑，不得有滲漏現(xiàn)象，基面干凈，且表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損，伸縮變形縫應(yīng)用彈性材料填實磨平。陰陽角應(yīng)用弧形過渡。裝配式的結(jié)構(gòu)其金屬面板與骨架的連結(jié)應(yīng)留夠面板間熱脹冷縮的量。金屬面板背面應(yīng)貼絕熱層，與骨架之間應(yīng)有導(dǎo)靜電措施。焊接處、連接部位應(yīng)作好防腐、防銹處理；如需現(xiàn)場噴涂，每層噴涂應(yīng)一次完成，并注意防火。

8，吊頂施工不管是新舊建筑都應(yīng)在基底作業(yè)完成后且現(xiàn)場清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后，并在吊頂內(nèi)各項隱藏工程驗收、交接后進行施工。

墻面與地面過渡如下:

整體墻角的圓弧做法                                              型材過渡墻角的圓弧做法

 

9，門窗安裝應(yīng)構(gòu)造應(yīng)平整簡潔、不易積灰、容易清潔；表面應(yīng)無劃痕、碰傷，型材應(yīng)無開焊斷裂；門扇和門框的鉸鏈不應(yīng)少于3付，縫隙應(yīng)密封，窗面應(yīng)與潔凈室內(nèi)墻壁表面齊平。

產(chǎn)生化學(xué)、放射、微生物等有害氣溶膠或易燃、易爆場合的觀察窗，應(yīng)采用不易破碎爆裂的安全材料制作。

10，對做密封膠工作的要求：密封界面應(yīng)清理干凈。嵌縫材料應(yīng)選擇不含刺激性揮發(fā)物、耐老化、抗腐蝕的中性材料，用于表面的應(yīng)加抑菌劑。不同裝飾材料相接處采用彈性材料密封時，應(yīng)預(yù)留適當寬度和深度的槽口或縫隙。

中間驗收：檢查原材料是否符合設(shè)計要求，檢查材料出廠檢驗報告、質(zhì)量合格保證文件和材料進場檢驗報告。

 

4   主控項目

1，有防火、防腐、強度安全等要求的材料、構(gòu)件、部件和處理方法均應(yīng)嚴格符合設(shè)計要求。

2，混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整、無裂縫、無麻面、無掉皮、無起沙。

檢驗方法：檢查構(gòu)件清單和檢驗報告。

檢驗數(shù)量：全部。

3，是否符合設(shè)計要求；

4，對照規(guī)范條文逐條進行。

5   風(fēng)系統(tǒng)

5．1  一般規(guī)定

5．1．1潔凈室風(fēng)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)制訂協(xié)作進度計劃，與土建及其他專業(yè)工種相互配合、協(xié)調(diào)，按程序施工。

5．1．2潔凈室風(fēng)系統(tǒng)施工安裝應(yīng)遵循不產(chǎn)塵、不積塵、不受潮和易清潔的原則。

5．1．3潔凈室風(fēng)系統(tǒng)在制作與安裝前應(yīng)對施工圖仔細審核。如需要施工單位深化設(shè)計，應(yīng)得到原設(shè)計單位的書面同意。

5．2   風(fēng)管和配件制作

1，風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠檢驗合格證明。材料進場時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準驗收。

風(fēng)管應(yīng)選用節(jié)能、高效、機械化加工的工藝。

成品供應(yīng)的風(fēng)管應(yīng)包裝運輸，并應(yīng)具有材質(zhì)、強度和嚴密性的合格證明。

非金屬風(fēng)管應(yīng)提供防火及衛(wèi)生檢測合格證明。

過濾器（高效過濾器）之前的風(fēng)管材料應(yīng)選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板。末級過濾器之后的風(fēng)管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板。有防腐要求的排風(fēng)管道應(yīng)采用不產(chǎn)塵的、不低于難燃B1級的非金屬板材制作，若有面層，面層應(yīng)為不燃材料。

2，鍍鋅鋼板的鍍鋅層應(yīng)在100號以上（雙面三點試驗平均值不應(yīng)小于100g/┫），其表面不得有裂紋、結(jié)疤、劃傷，不得有明顯氧化層、針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷。不銹鋼板應(yīng)為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。

風(fēng)管板材存放處應(yīng)清潔、干燥。不銹鋼板應(yīng)豎靠在木支架上。不銹鋼板材、管材與鍍鋅鋼板、管材不應(yīng)與炭素鋼材料接觸，應(yīng)分開放置。

風(fēng)管制作應(yīng)有專用場地，其房間應(yīng)清潔，宜封閉。工作人員應(yīng)穿干凈工作服和軟性工作鞋。

卷筒板材或平板材在制作時應(yīng)使用無毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應(yīng)無鍍層粉化現(xiàn)象。不覆油板材可用約40℃的溫水清洗，晾干后均應(yīng)用不掉纖維的長絲白色紡織材料擦拭干凈。

不銹鋼板焊接時，焊縫處應(yīng)用低濃度的清潔劑擦凈。

風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時，其底邊不得有縱向拼接縫，大于900mm且小于或等于1800mm時，不得多于1條縱向接縫，大于1800mm且小于或等于2600mm時，不得多于2條縱向接縫。

3，輸送無害空氣的風(fēng)管，應(yīng)用咬接成型。風(fēng)管板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合縫可采用單咬口；彎管的橫向連接縫可采用立咬口；矩形風(fēng)管成形咬縫可采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口。咬口縫都必須涂密封膠或貼密封膠帶，在正壓面實施，特殊的尺寸狹小空間或受力狀況多變和運動中的受控環(huán)境以及輸送特殊介質(zhì)的，按設(shè)計可以采用金屬螺旋形風(fēng)管或金屬、非金屬軟管。

5．2．12風(fēng)管加工和安裝嚴密性的試驗壓力，

總管采用1500Pa，

干管（含支干管）可采用1000Pa，

支管可采用700Pa；

也可采用工作壓力作為試驗壓力。

5．2．13咬接和法蘭連接的金屬風(fēng)管，應(yīng)在膠封縫隙以后和絕熱之前，按附錄A的方法進行分段漏風(fēng)檢測或按國家現(xiàn)行標準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的方法進行干管和主管系統(tǒng)的漏風(fēng)檢測。

1-5級潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)全部進行漏風(fēng)檢測；

6-9級潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)對30%的風(fēng)管并不少于1個系統(tǒng)進行漏風(fēng)檢測。

見下圖

圖A實驗裝置原理圖

1.有壓氣源（或現(xiàn)成的漏風(fēng)檢測裝置）  2.調(diào)節(jié)閥

3.流量計4.壓力表5.風(fēng)管6.盲板

 

檢測結(jié)果應(yīng)同時符合下列兩項嚴密性指標：

單位風(fēng)管展開面積漏風(fēng)量應(yīng)符合表5.2.13-1的規(guī)定。

表5.2.13-1金屬咬接矩形風(fēng)管單位展開面積最大漏風(fēng)量（m3/ h.m2）

注：圓形金屬咬接和法蘭連接風(fēng)管以及非咬接、非法蘭連接風(fēng)管的漏風(fēng)量按表中數(shù)值的50%計算。

由本條第1款得出的漏風(fēng)量計算得到的系統(tǒng)允許漏風(fēng)率應(yīng)符合表5.2.13-2的規(guī)定。

表5.2.13-2系統(tǒng)允許漏風(fēng)率ε（漏風(fēng)量/設(shè)計風(fēng)量）

5.2.14排放含有害化學(xué)氣溶膠和致病生物氣溶膠空氣的風(fēng)管應(yīng)用焊接成型，并應(yīng)按不低于1.5倍工作壓力的試驗壓力進行試驗，漏風(fēng)量應(yīng)為零。

5.2.15物料收集的排風(fēng)管材料應(yīng)無毒、不吸附、耐腐蝕，宜采用低炭不銹鋼；食品級、醫(yī)用級的管道宜采用304或316不銹鋼。管道應(yīng)順直、避免死角、盲管，連接風(fēng)機進出口的管段應(yīng)做到氣流順暢。

5.2.16風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。

5.2.17不應(yīng)從總管上開口接支管，總管上的支管應(yīng)通過放樣制作成三通或四通整體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接處應(yīng)為圓弧或斜角過渡。

5.2.18加工鍍鋅鋼板風(fēng)管不應(yīng)損壞鍍鋅層，若有損壞，損壞處（如咬口、折邊、焊接處等）應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)防銹涂料兩遍。

5.2.19法蘭和管道配件螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔，孔洞處應(yīng)涂刷防腐漆兩遍。

5.2.20風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，并剪去重疊部分，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。

5.2.21當用于5級和高于5級潔凈度級別場合時，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應(yīng)大于65mm，5級以下時不應(yīng)大于100mm。薄壁法蘭彈簧夾間距不應(yīng)大于100mm，頂絲卡間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔，法蘭拼角縫應(yīng)避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。如必須使用抽芯鉚釘，不得使用端頭未封閉的產(chǎn)品，并應(yīng)在端頭膠封。

5.2.22在新風(fēng)經(jīng)過三級過濾（末級為高中效或亞高效過濾器）、回風(fēng)口上安有細菌一次通過率和塵埃按重量一次通過率均小于10％的凈化空調(diào)系統(tǒng)中，風(fēng)管上不應(yīng)開清掃孔。不具備上述條件時可在風(fēng)管上開清掃孔，清掃孔設(shè)于每20m~30m長的直管段端頭，清掃孔的門應(yīng)嚴格密封、絕熱。過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵測壓孔，系統(tǒng)安裝后必須將測塵測壓孔封閉。

5.2.23靜壓箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件、風(fēng)閥及風(fēng)口上活動件、固定件、控桿等應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。

5.2.24風(fēng)管和部件制作完畢應(yīng)擦拭干凈，并應(yīng)將所有開口用塑料膜包口密封。

5．3風(fēng)管安裝

5.3.1風(fēng)管安裝應(yīng)在土建作業(yè)完成后進行。安裝人員應(yīng)穿戴清潔工作服、手套和工作鞋。

5.3.2法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵、多孔且閉孔的材料制作。不得采用乳膠海棉、泡沫塑料、厚紙板等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料制作。密封墊厚度宜為5mm~8mm，一個系統(tǒng)法蘭的密封墊的性能和尺寸應(yīng)相同。不得在密封墊表面刷涂料。

5.3.3法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應(yīng)采用階梯形或企口形并避開螺栓孔（圖5.3.3），也可采用連續(xù)灌膠成型或沖壓一體成型的密封墊。

圖5.3.3法蘭密封墊接頭

密封墊應(yīng)擦拭干凈后涂膠粘牢在法蘭上，不得拉抻，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。

5.3.4法蘭上各螺栓的擰緊力矩應(yīng)大小一致，應(yīng)對稱逐漸擰緊，安裝后不應(yīng)有擰緊不勻的現(xiàn)象。

5.3.5柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電和有穩(wěn)定強度的難燃材料制做，安裝應(yīng)松緊適度、無扭曲。安裝在負壓段的柔性短管應(yīng)處于繃緊狀態(tài)，不應(yīng)出現(xiàn)扁癟現(xiàn)象。柔性短管的長度宜為150mm~300mm，設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫處的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm以上。不得以柔性短管作為找平找正的連接管或變徑管。

5.3.6當柔性短管用單層材料制做時，光面應(yīng)朝里。當在管內(nèi)氣溫低于管外氣溫露點條件下使用時，應(yīng)采取絕熱措施或采用帶絕熱層的成品。如采用雙層材料制做柔性短管，內(nèi)、外表面應(yīng)為光面。

5.3.7風(fēng)管和部件應(yīng)在安裝時拆卸封口，并應(yīng)立即連接。當施工停止或完畢時，應(yīng)將端口封好，若安裝時封膜有破損，安裝前應(yīng)對風(fēng)管內(nèi)壁再擦拭干凈。

5.3.8風(fēng)管在穿過防火、防爆墻或樓板等分隔物時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管。預(yù)埋管或防護套管鋼板壁厚不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管與套管之間空隙處應(yīng)用對人無害的不燃的柔性材料封堵，然后應(yīng)用密封膠封死，表面最后應(yīng)進行裝飾處理。

5.3.9非金屬風(fēng)管穿墻時必須外包金屬套管。硬聚氯乙烯風(fēng)管直段連接長度大于20m時，應(yīng)有用軟聚氯乙烯塑料制作的伸縮節(jié)，兩者應(yīng)焊接連接。

5.3.10潮濕地區(qū)的排風(fēng)管應(yīng)設(shè)不小于0.3％的坡度，坡向排出方向，在末端宜設(shè)凝結(jié)水收集裝置。

5.3.11擦拭風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)采用不掉纖維的長絲白色紡織材料。

5.3.12風(fēng)管系統(tǒng)不得作為其他負荷的吊掛架，支風(fēng)管的重量不得由干管承受，送風(fēng)末端應(yīng)獨立設(shè)可調(diào)節(jié)支吊架。

5.3.13風(fēng)管絕熱材料不應(yīng)采用易破碎、掉渣和對人體有刺激作用的物質(zhì)。

5.4部件和配件安裝

5.4.1風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時應(yīng)消除內(nèi)表面的油污和塵土。

5.4.2穿過閥體的旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)與閥體同心，其間應(yīng)設(shè)有防止泄漏的密封件。閥的各部分表面應(yīng)鍍鋅、鍍鉻或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標志。拉桿閥不應(yīng)安裝在風(fēng)道三通處。（主要防止漏風(fēng)）

5.4.3風(fēng)管內(nèi)安裝的定、變風(fēng)量閥，閥的兩端工作壓力差應(yīng)大于閥的啟動壓力。入口前后直管長度不應(yīng)小于該定風(fēng)量閥產(chǎn)品要求的安裝長度，安裝方向與指示相同。

5.4.4防火閥的閥門調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在便于操作及檢修的部位，并應(yīng)單獨設(shè)支、吊架。安裝后必須檢查易熔件固定狀況。必要時易熔件也可在各項安裝工作完畢后再安裝。閥門在吊頂內(nèi)安裝時，應(yīng)在易檢查閥門開閉狀態(tài)和進行手動復(fù)位的位置開檢查口。

5.4.5消聲器、消聲彎頭在安裝時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架。

5.4.6對有恒溫要求的系統(tǒng)，消聲器外殼與風(fēng)管應(yīng)作絕熱處理。

5.4.7穿孔板消聲器孔口毛刺應(yīng)銼平。（不銹材料）

5.4.8消聲器內(nèi)充填的消聲材料應(yīng)不產(chǎn)塵、不掉渣（纖維）、不吸潮、無污染，不得用松散材料。消聲材料為纖維材料時，纖維材料應(yīng)為氈式材料并應(yīng)外覆可以防止纖維穿透的包材。不應(yīng)采用泡沫塑料和離心玻璃棉。

5.4.9消聲直段應(yīng)安裝在氣流平穩(wěn)的直管段上。（注意兩件之距離）

5.4.10凈化空調(diào)系統(tǒng)絕熱工程施工應(yīng)在系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。

5.4.11風(fēng)管及部件絕熱材料應(yīng)采用有檢驗合格證明的不燃或難燃材料，宜用板材粘貼形式，并宜加防潮層。

5.4.12不得在絕熱層上開洞和上螺栓。風(fēng)閥和清掃孔的絕熱措施不應(yīng)妨礙其開關(guān)。

5.4.13當絕熱風(fēng)管位于室外時，應(yīng)在管外增設(shè)防曬、防雨淋保護殼。

5.5   風(fēng)口的安裝

5.5.1安裝系統(tǒng)新風(fēng)口處的環(huán)境應(yīng)清潔，新風(fēng)口底部距室外地面應(yīng)大于3m，新風(fēng)口應(yīng)低于排風(fēng)口6m以上。當新風(fēng)口、排風(fēng)口在同側(cè)同高度時，兩風(fēng)口水平距離不應(yīng)小于10m，新風(fēng)口應(yīng)位于排風(fēng)口的上風(fēng)側(cè)。

5.5.2新風(fēng)入口處最外端應(yīng)有金屬防蟲濾網(wǎng)，并應(yīng)便于清掃其上的積塵、積物。新風(fēng)入口處應(yīng)有擋雨措施，凈通風(fēng)面積應(yīng)使通過風(fēng)速在5m/s以內(nèi)。

5.5.3新風(fēng)過濾裝置的安裝應(yīng)便于更換過濾器、檢查壓差顯示或報警裝置。

5.5.4回風(fēng)口上的百葉葉片應(yīng)豎向安裝。宜為可關(guān)閉的，室內(nèi)回風(fēng)口有效通風(fēng)面積應(yīng)使通風(fēng)速度在2m/s以內(nèi)，走廊等場所在4m/s以內(nèi)。當對噪聲有較嚴要求時，上述速度應(yīng)分別在1.5m/s以內(nèi)和3m/s以內(nèi)。

5.5.5回風(fēng)口的安裝方式和位置應(yīng)方便更換回風(fēng)過濾器。

5.5.6為過濾有害氣溶膠，在回、排風(fēng)口上安有高效過濾器的潔凈室及生物安全柜等裝備，在安裝前應(yīng)用現(xiàn)場檢漏裝置對高效過濾器掃描檢漏，并應(yīng)確認無漏后安裝?；亍⑴棚L(fēng)口安裝后，對非零泄漏邊框密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)再對其邊框掃描檢漏，并應(yīng)確認無漏；當無法對邊框掃描檢漏時，必須進行生物學(xué)等專門評價。

5.5.7當在回、排風(fēng)口上安裝動態(tài)氣流密封排風(fēng)裝置時，應(yīng)將正壓接管與接嘴牢靠聯(lián)接，壓差表應(yīng)安裝于排風(fēng)裝置近旁目測高度處。排風(fēng)裝置中的高效過濾器應(yīng)在裝置外進行掃描檢漏，并應(yīng)確認無漏后再安入裝置。

5.5.8當回、排風(fēng)口通過的空氣含有高危險性生物氣溶膠時，在改建潔凈室拆裝其回、排風(fēng)過濾器前必須對風(fēng)口進行消毒，工作人員人身應(yīng)有防護措施。

5.5.9當回、排風(fēng)過濾器安裝在夾墻內(nèi)并安有掃描檢漏裝置時，夾墻內(nèi)凈寬不應(yīng)小于0.6m。

5.6   送風(fēng)末端裝置的安裝

高效過濾器或其送風(fēng)末端裝置應(yīng)在系統(tǒng)新風(fēng)過濾器與中效過濾器安裝完畢并可運行、對潔凈室空調(diào)設(shè)備安裝空間和風(fēng)管進行全面、徹底清潔、對風(fēng)管空吹12h之后安裝。

5.6.2系統(tǒng)空吹時，宜關(guān)閉新風(fēng)口采用循環(huán)風(fēng)，并在回風(fēng)口設(shè)置相當于中效的預(yù)濾裝置（如掛無紡布或設(shè)過濾器），全風(fēng)量空吹完畢后撤走。

5.6.3空吹完畢后應(yīng)再次清掃、擦凈潔凈室，然后立即安裝高效過濾器或帶高效過濾器的送風(fēng)末端裝置。

5.6.4安裝前的高效過濾器或其送風(fēng)末端裝置應(yīng)存放在干凈的室內(nèi)，并應(yīng)按生產(chǎn)廠的標志方向擱置，疊放不應(yīng)多于三層。

5.6.5高效過濾器或其送風(fēng)末端裝置不得在安裝前拆下包裝。拆下包裝后，首先應(yīng)進行下列檢查：

1.應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，其中應(yīng)有效率、阻力和掃描檢漏的實測數(shù)據(jù)，不得以過濾器所屬類別定義數(shù)據(jù)代替。

2.應(yīng)進行外觀檢查，內(nèi)容應(yīng)包括有無損壞；各種尺寸是否符合設(shè)計要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；帶風(fēng)機的風(fēng)機安裝是否可靠，轉(zhuǎn)動是否正常；帶裝飾網(wǎng)或阻漏層的，裝飾網(wǎng)或阻漏層是否完好、繃緊。

5.6.6高效過濾器或其送風(fēng)末端裝置安裝前，應(yīng)再次檢查承載高效過濾器或其送風(fēng)末端裝置的框架開口尺寸，開口尺寸不得大于高效過濾器或其送風(fēng)末端的邊框內(nèi)凈尺寸，（圖5.6.6）。

圖5.6.6過濾器安裝尺寸

1.過濾器2.過濾器邊框3.安過濾器框架4.框架開口

A.過濾器邊框內(nèi)凈尺寸B.框架開口尺寸，B＜A

5.6.7用于以過濾生物氣溶膠為主要目的、5級或5級以上潔凈室或者有專門要求的送風(fēng)高效過濾器或其末端裝置安裝后，應(yīng)逐臺進行現(xiàn)場掃描檢漏，并應(yīng)合格。

5.6.85級以下以過濾非生物氣溶膠為主要目的的潔凈室的送風(fēng)高效過濾器或其末端裝置安裝后應(yīng)現(xiàn)場進行掃描檢漏，檢漏比例不應(yīng)低于25％。掃描高效過濾器現(xiàn)場檢漏方法可按附錄E的方法執(zhí)行。

5.6.9高效過濾器和框架之間采用密封墊密封、負壓密封、液槽密封、雙環(huán)密封和動態(tài)氣流密封等方法時，都應(yīng)將填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。不得在高效過濾器邊框與框架之間直接涂膠密封。

5.6.10采用密封墊時，壓縮率宜為25%~30%，不得將密封墊壓死。密封墊材質(zhì)和接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.2～5.3.3條的規(guī)定。當用螺栓、壓塊壓緊密封墊時，四角應(yīng)壓緊，不得只壓邊框中點。當過濾器尺寸大于320mm時，應(yīng)至少采用四角8點壓緊。

5.6.11采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度應(yīng)符合設(shè)計要求或不超過槽深2/3，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象；采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不應(yīng)把環(huán)腔上的孔眼堵住；雙環(huán)密封、負壓密封、動態(tài)氣流密封都應(yīng)保持負壓或正壓管、槽暢通；采用阻漏層和風(fēng)機過濾器單元（FFU）時，邊框不應(yīng)用膠封，應(yīng)設(shè)柔軟隔層使其處于自然壓緊狀態(tài)。

5.6.12安裝高效過濾器時，外框上箭頭和氣流方向必須一致，當其垂直安裝（包括碼放）時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。

5.6.13高效和亞高效過濾器安裝過程中，室內(nèi)不得進行帶塵、產(chǎn)塵作業(yè)，安裝完后應(yīng)用塑料薄膜將出風(fēng)面封住，暫時不上擴散板等裝飾件。

6    氣體系統(tǒng)

 

潔凈室氣體系統(tǒng)施工包含工作壓力一般不高于1MPa潔凈的和高純的永久氣體（臨界溫度低于-10℃的氣體）、特種氣體、醫(yī)用氣體、可燃氣體、惰性氣體輸送管道以及真空吸引管道等的施工與驗收。

1， 管材及附件

氣體系統(tǒng)管道材質(zhì)及附件，應(yīng)按設(shè)計要求選配，如設(shè)計未作明確要求，選用時應(yīng)與潔凈室潔凈度級別和輸送氣體性質(zhì)相適應(yīng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.應(yīng)使用無縫管材。                                                                      

2.管材內(nèi)表面吸附、解吸氣體的作用小。

3.管材內(nèi)表面應(yīng)光滑、耐磨損。

4.應(yīng)具有良好的抗腐蝕性能。

5.管材金屬組織在焊接處理時不應(yīng)發(fā)生變化。

6.負壓管道不宜采用普通炭鋼管。

所用管材應(yīng)放在室內(nèi)保管，不得重疊碼放。管道應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑、表面損傷等缺陷。管道應(yīng)平直、圓滑。成品管外包裝和相應(yīng)管端頭的管帽、堵頭等密封措施應(yīng)有效、無破損。

氧氣閥門必須采用專用產(chǎn)品，其密封圈應(yīng)采用有色金屬、聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯。

高純氣體管路，可用不銹鋼材質(zhì)的附件，但在不銹鋼材質(zhì)的管路中，不應(yīng)采用銅質(zhì)的附件。

 

2，管道系統(tǒng)安裝

管道安裝前應(yīng)進行以下準備工作：

1.配管下料時應(yīng)采用“等離子切割”或?qū)Ｓ们懈钿彙⒏罟艿兜裙ぞ?，不?yīng)采用氧乙炔焰切割，不得涂抹油脂或潤滑劑。

2.管道切口應(yīng)與管軸線垂直，切口表面應(yīng)平整、無裂紋，應(yīng)去除毛刺。

3.在主管道上連接支管或部件時，宜用成品連接件。

4.普通不銹鋼管應(yīng)在工廠的清洗槽中用酸洗液清洗后再用清水沖洗干凈。

5.氧氣管道及附件，安裝前應(yīng)按相關(guān)規(guī)定方法進行脫脂，脫脂應(yīng)在遠離潔凈室的地點進行，并做好操作人員的安全與環(huán)境保護工作。

管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)敷設(shè)在人員不易碰撞的高度上，否則應(yīng)有防護設(shè)施。輸送干燥氣體的管道宜無坡度敷設(shè)；真空吸引管道和含濕氣體管道的坡度宜大于或等于0.3％，坡向真空泵站或冷凝水收集器。

不銹鋼管道應(yīng)采用氬弧焊焊接連接，焊接時管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護，直至焊接、吹掃、冷卻完畢后停止充氣。

有接地要求的管道，法蘭間必須接有多芯導(dǎo)電跨線。

穿過圍護結(jié)構(gòu)進入潔凈室的氣體管道，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)管材不應(yīng)有焊縫與接頭，管材與套管間應(yīng)用不燃材料填充并密封，套管兩端應(yīng)有不銹鋼盤型封蓋。

高純氣體管道的安裝，除應(yīng)符合以上有關(guān)條款規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前應(yīng)采取保護措施，嚴防二次污染。

2.管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，不得在露天環(huán)境中進行。

3.分段預(yù)制或組裝的管段完成后兩端應(yīng)用膜、板等封閉。

4.高純氣體管道為無縫銅管時，應(yīng)采用承插式硬釬焊焊接。焊接紫銅管時應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《磷銅釬料》GB/T6418-93要求選用磷銅釬料；焊接紫銅與黃銅管時宜按國家現(xiàn)行標準《銀基釬料》GB10046-88要求，選用HL304含銀量為50％的銀基釬料。管內(nèi)應(yīng)通入與工藝氣體同等純度的氮氣作為保護氣體并吹除，不宜用沾水紡織材料擦拭。

5.高純氣體管道如無法避免用螺紋連接時，宜在銅與銅、銅與銅合金附件外螺紋上均勻掛錫，非氧氣管道宜采用聚四氟乙烯帶纏繞管口螺紋。

6.不銹鋼管、銅管應(yīng)冷彎，彎管半徑宜大于等于5倍管材外徑；管壁不得起皺。

7.高純氣體管道為聚偏二氟乙烯（PVDF）管時，應(yīng)采用自動或半自動熱焊機焊接連接。兩管對接面錯邊不應(yīng)大于1mm。不同壁厚的管子不得對焊，熱焊接連接時應(yīng)采取保護環(huán)境和人員安全的措施。

8.管道系統(tǒng)支架間距應(yīng)小于普通氣體管道的支架間距，并應(yīng)采用吊架、彈簧支架、柔性支撐等固定方式。不銹鋼管與炭鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過25×10-6（25ppm）的非金屬墊層。

9.潔凈室內(nèi)高純氣體與高干燥度氣體管道應(yīng)為無坡度敷設(shè)，不考慮排水功能，終端應(yīng)設(shè)放氣管。

醫(yī)用氣體管道安裝后應(yīng)加色標。不同氣體管道上的接口應(yīng)專用，不得通用。

 

3，管道系統(tǒng)的強度試驗

可燃氣體和高純氣體等特殊氣體閥門安裝前應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗。管路系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對系統(tǒng)進行強度試驗。強度試驗應(yīng)采用氣壓試驗，并應(yīng)采取嚴格的安全措施，不得采用水壓試驗。當管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行氣壓試驗。

氣壓試驗應(yīng)采用潔凈度與潔凈室等級匹配的惰性氣體或壓縮空氣進行，試驗壓力為設(shè)計壓力的1. 15倍。

試驗時應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力50％時，如未發(fā)現(xiàn)異常與泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min后，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間以查漏工作的需要而定，以發(fā)泡劑檢驗無泄漏為合格。

真空管道的氣壓試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。

當管道輸送的介質(zhì)為“有毒氣體”、“腐蝕性氣體”、“可燃氣體”時，應(yīng)進行最高工作壓力下的泄漏試驗。對管段之間焊接接頭、管路的分支接頭、閥門的填料、法蘭或螺紋的連接處，包括全部金屬隔膜閥、波紋管閥、調(diào)節(jié)閥、放空閥、排氣閥等，應(yīng)以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

經(jīng)過氣壓試驗合格的系統(tǒng)，試驗后未經(jīng)拆卸，該管路系統(tǒng)可不再進行泄漏試驗。

真空管道在強度試驗與泄漏試驗合格后，應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)前，以設(shè)計壓力進行真空度試驗。試驗宜在氣溫變化較小的環(huán)境中進行，試驗時間應(yīng)為24h，增壓率不應(yīng)大于3％。

 

4，管道系統(tǒng)的吹除

氣體管道各項試驗合格后，應(yīng)使用與潔凈室潔凈度級別匹配的潔凈無油壓縮空氣或高純氮氣吹除管內(nèi)污物，吹除氣流流速應(yīng)大于20m/s，直至末端排出氣體在白紙上無污痕為合格。

管道吹除合格后，應(yīng)再以實際輸送的氣體，在工作壓力下，對管道系統(tǒng)進行吹除，應(yīng)無異常聲音和振動為合格。輸送可燃氣體的管道在啟用之前，應(yīng)用惰性氣體將管內(nèi)原有氣體置換。

 

5，氣體供給裝置

瓶裝氣體供給裝置應(yīng)安裝在使用潔凈室之外的房間，兩室之間穿墻的管道應(yīng)加套管，并應(yīng)在管道與套管間隙填滿不燃材料并加密封。

裝置出口管道上的安全閥在安裝前應(yīng)進行閥門開啟檢查。開啟壓力、密封壓力和回座壓力應(yīng)符合安全閥性能要求。

集中式真空吸引裝置應(yīng)安裝在遠離潔凈室的建筑物外，安裝時應(yīng)采取有效隔聲防振措施，與其連接的彎管半徑不應(yīng)小于5倍管外徑，過濾清除設(shè)施應(yīng)安在排氣口。

 

6， 中間驗收

氣體管道應(yīng)在氣密性測驗合格后進行泄漏率檢查，應(yīng)以設(shè)計壓力保持24h后，泄漏率不超過0.5%為合格。允許堵漏后再試驗。

式中：A―泄漏率

 P1、P2―試驗開始和結(jié)束時的絕對壓力（MPa）；

T1、T2―試驗開始和結(jié)束時的絕對溫度（0K）。

7   水系統(tǒng)

潔凈室的水系統(tǒng)施工包含工藝用水系統(tǒng)、空調(diào)用水系統(tǒng)和局部生活用水系統(tǒng)的給水與排水系統(tǒng)的施工與驗收。

1)，給水

污染區(qū)域特別是微生物污染區(qū)域內(nèi)的供水管，不得與用水設(shè)備直接相連，必須有空氣隔斷，配水口應(yīng)高出用水設(shè)備溢出水位，間隔不應(yīng)小于2.5倍出水口口徑。在供水點和供水管路上均應(yīng)安裝壓差較高的倒流防止器，供水管上還應(yīng)設(shè)關(guān)斷閥，供水管上的倒流防止器和閥門應(yīng)設(shè)在清潔區(qū)。

潔凈區(qū)的給水管道應(yīng)涂上醒目的顏色，或用掛牌方式，注明管道內(nèi)水的種類、用途、流向等。

生活用水系統(tǒng)不應(yīng)采用鍍鋅鋼管，可選用給水塑料管、不銹鋼管、無縫鋼管，工藝和空調(diào)給水系統(tǒng)應(yīng)選用無縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，并應(yīng)采用焊接或快速接口連接。

2)，排水

污染區(qū)特別是致病微生物嚴重污染區(qū)域的排水管應(yīng)明設(shè)，并與墻壁保持一定檢查維修距離。有高致病性微生物污染的排水管線宜設(shè)透明套管（如透明PVC管）。

污染排水管道應(yīng)有足夠的強度和耐腐蝕性能。用化學(xué)滅菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。

致病微生物嚴重污染的排水管道如設(shè)有自動閥，應(yīng)在其前后再設(shè)手動閥，閥門安裝位置和方式應(yīng)有采用蒸氣和其他氣體滅菌的條件。

 管線布置應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未明確要求時，壓力給水管應(yīng)避讓重力流排水管；附件少的管道應(yīng)避讓附件多的管道。

 致病微生物嚴重污染的排水管道上的通氣管應(yīng)伸出屋頂，距站人地面應(yīng)在2m以上，不要接到清潔區(qū)；周邊應(yīng)通風(fēng)良好，并遠離一切進氣口。處理排氣的高效空氣過濾器的安裝位置與方式應(yīng)方便維修和拆換。不同用途房間的排水通氣管應(yīng)各自獨立。不得將通氣口接入凈化空調(diào)系統(tǒng)的排風(fēng)管道。

致病微生物嚴重污染的排水管的末端應(yīng)設(shè)定期檢查水樣的采樣口，采樣口應(yīng)有嚴格密封措施。

 致病微生物嚴重污染的排水管道穿墻的地方，應(yīng)采用不收縮、不燃燒、不起塵的材料密封。

地漏的安裝應(yīng)平整、牢固、無滲漏。地漏頂標高應(yīng)低于附近地面5mm～10mm。地漏安裝后必須先封閉。

3)，熱水

生活和清潔用熱水絕熱措施的安裝應(yīng)能維持儲存溫度不低于600C或循環(huán)溫度在510C以上的條件。

作為消毒器件用熱水的絕熱措施的安裝應(yīng)能維持儲存溫度不低于800C，或循環(huán)溫度在650C以上的條件。

冷熱水混合用的自動調(diào)溫閥應(yīng)安裝在出水口處。

4，純化水與高純水

工藝用純化水與高純水處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.純化水處理設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《電子級水》GB11446.1等有關(guān)規(guī)定。

2.純化水處理流程工藝布置與安裝方式應(yīng)合理、安全、方便、美觀。必須校核安裝承重安全。

3.純化水水站的地面、溝道和設(shè)備必須作防腐處理，應(yīng)有急救處理藥箱的固定放置地點。

4.沙濾器、活性炭過濾器和離子交換器的安裝應(yīng)保持垂直。膜過濾器、反滲透系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和電再生離子系統(tǒng)基架應(yīng)安置水平。

5.集水濾帽固定應(yīng)牢固，無污損。

6.濾器中所有介質(zhì)應(yīng)按量投入、鋪平、沖洗，待所有介質(zhì)全部加完后反洗，反洗時間對沙層應(yīng)為1h，對活性炭應(yīng)為2h。并應(yīng)再正洗30min。

7.離子交換器應(yīng)按設(shè)計要求加裝樹脂。

8.反滲透壓力容器的交換膜可用甘油作潤滑劑，但不得使用硅脂。

9.膜過濾設(shè)備安裝膜之前應(yīng)徹底清洗設(shè)備管路，不得有顆粒物進入膜組件。

純水和高純水管道、管件、閥門安裝前應(yīng)清除油污和進行脫脂處理。

管道、管件的預(yù)制、裝配工作應(yīng)在潔凈環(huán)境內(nèi)進行，操作人員應(yīng)穿潔凈工作服、戴手套上崗。

管件安裝前后或停頓工作時，應(yīng)充高純惰性氣體保護，并應(yīng)以潔凈塑料袋封口，一旦發(fā)現(xiàn)封袋破損應(yīng)及時檢查處理。

純化水和高純水（含注射用水）管道以及純蒸氣管道采用不銹鋼（SUS）管時，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.不銹鋼管在堆放、加工過程中，不應(yīng)直接與炭鋼支架管卡接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離。

2.管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。

3.焊接應(yīng)采用自動焊，管內(nèi)灌充純氬氣（純度99.999％）直至焊接、吹掃完畢。管壁冷卻后再用四氯化炭脫脂，然后封閉管口。施焊方向與充氣氣流方向一致。

4.管道部件的點固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應(yīng)直至管壁冷卻。

5.設(shè)計無要求時，法蘭墊片宜采用非金屬的聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材料。

6.焊接人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)，施焊前應(yīng)按施工要求做出樣品，并應(yīng)在檢驗合格后上崗。

7.管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無不流動死水段的特性，系統(tǒng)安裝后應(yīng)有不小于0.5％的坡度。系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應(yīng)具有殘余水放空能力。

8.管道在焊接、安裝結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物沖洗干凈，再進行脫脂和酸化鈍化，并記錄在案。

純水、高純水管道當采用偏聚二氟乙烯（PVDF）管時，應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.6條的相關(guān)要求；當采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管時，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.管道加工、安裝應(yīng)在室溫50C以上、相對濕度85％以下的清潔環(huán)境中進行。

2.管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。

3.管道或管件的承口不應(yīng)歪斜和厚度不勻。管端不應(yīng)有裂縫。管道的承插間隙不應(yīng)大于0.3mm。

4.管道在粘接前，應(yīng)對粘接面進行磨沙處理和清潔處理，不得沾污。應(yīng)遠離火源。承口上涂粘接劑，應(yīng)不少于2次。應(yīng)保證插入承口的深度，插入深度達到規(guī)定后應(yīng)保持20min。

5.活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接。

6.埋地敷設(shè)時，應(yīng)對墊層進行處理或設(shè)簡易管溝；安裝在地面上時，應(yīng)設(shè)防護罩。

7.管道采用焊接或平焊法蘭連接時，應(yīng)采用自動或半自動熱焊機。管道法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口。焊縫應(yīng)填滿，并高于管子表面2mm～3mm，寬度均勻，不應(yīng)有焦黃、斷裂、虛焊等缺陷。焊縫強度不應(yīng)低于母材的60％，焊縫材質(zhì)應(yīng)與母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。

8. PVC管道焊接時應(yīng)為均勻的雙重焊道，焊道寬度由壁厚確定，并不應(yīng)小于2mm。

9.管道支、吊架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、焊縫處。所有閥門應(yīng)以支架支承。支、吊架與管子之間應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔。

10.穿越圍護結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)不應(yīng)有接頭。

11.直管段超過20m長時，應(yīng)安裝伸縮管。

純水、高純水管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前進行自來水沖洗，沖洗速度宜大于2m/s，直至沖洗前后水質(zhì)相同。沖洗后應(yīng)再用10％雙氧水進行后級循環(huán)消毒4h以上，然后用反滲透透過水沖洗直至前后水質(zhì)符合設(shè)計要求。

5，中間驗收

水系統(tǒng)中間驗收應(yīng)按管道系統(tǒng)、檢驗批或分項工程分別進行。

管材、管件及其施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求。

管材、管件、閥門等組對時，應(yīng)做到內(nèi)外壁平齊，對不銹鋼管、PVC管相差不得大于0.2mm；非金屬管相差不大于1mm，管道壁厚差不應(yīng)大于1％；承插間隙應(yīng)符合要求。

熱水管道應(yīng)在工作溫度流動下試驗，并應(yīng)保持30min不泄漏

8     化學(xué)物料供應(yīng)系統(tǒng)

用于潔凈室中使用的具有爆炸性、易燃性、劇毒性和腐蝕性的酸、堿、有機溶劑等化學(xué)物料儲存供應(yīng)設(shè)備、輸送系統(tǒng)管路的安裝施工及驗收。

1，儲存設(shè)施

儲存間的機械排風(fēng)出入口處應(yīng)通暢無障礙，避免氣體積聚。

容器的搬運除應(yīng)嚴禁倒置、撞擊。

儲存設(shè)施與空間在施工完成后應(yīng)按規(guī)定在明顯位置建立醒目標志。

儲存和分配間設(shè)置的隔堤，堤內(nèi)容積應(yīng)大于最大儲罐的容積，并不低于500mm，堤體必須密實不漏，管道穿堤處應(yīng)采用不燃材料密封。

2，管道與部件

化學(xué)物料的輸送管道及部件的材料，應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計未明確要求時，有機溶劑的管道宜用低炭不銹鋼管，酸、堿類管道宜用聚四氟乙烯（PFA）管，并應(yīng)要求設(shè)計方確認。

閥門材料應(yīng)與管道材質(zhì)一致。閥管間墊片宜采用氟橡膠或聚四氟乙烯。

在非金屬管道中輸送有腐蝕性、易燃性的化學(xué)物料時，必須采用保護套管，保護套管可用透明的聚氯乙烯（PVC）管；輸送易燃性的化學(xué)物料時，可用熔點高于1100℃的金屬套管。

化學(xué)物料輸送管道安裝完成后，應(yīng)關(guān)斷通往容器閥門、卸下管中過濾器與流量計等附件，然后應(yīng)采用干燥的與潔凈室潔凈度匹配的壓縮空氣、純氮吹凈再用純凈水清洗。

3，中間驗收

中間驗收除應(yīng)符合本規(guī)范外，還應(yīng)遵守《常用危險化學(xué)品的分類及標志》GB13690和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的相關(guān)規(guī)定。

主控項目

容器應(yīng)經(jīng)過嚴格的清潔，表面應(yīng)無傷痕，零件安裝應(yīng)牢固，并應(yīng)使閥門操作方便、儀表容易讀數(shù)。

檢驗方法：觀察檢查。

檢驗數(shù)量：全部。

容器垂直度的最大偏差，不應(yīng)大于0.2％。

檢驗方法：觀察檢查、掛5m線，直尺量。

檢驗數(shù)量：全部。

系統(tǒng)管道吹凈時間宜為1h～2h，直至排出氣體潔凈度符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察檢查，粒子計數(shù)器測定。

檢驗數(shù)量：全部。

應(yīng)在1.5倍工作壓力的檢驗壓力下經(jīng)30min試驗無泄漏。

檢驗方法：檢查試驗記錄。

檢驗數(shù)量：全部。

9    配電系統(tǒng)

應(yīng)在對所需各種材料、管線、盤柜、開關(guān)、燈具等檢驗合格后開始配電系統(tǒng)施工作業(yè)。

1，線路

潔凈區(qū)用電線路與非潔凈區(qū)線路應(yīng)分開敷設(shè)；主要工作（生產(chǎn)）區(qū)與輔助工作（生產(chǎn)）區(qū)線路應(yīng)分開敷設(shè)；污染區(qū)線路與清潔區(qū)線路應(yīng)分開敷設(shè)；不同工藝要求的線路應(yīng)分開敷設(shè)。

穿過圍護結(jié)構(gòu)的電線管應(yīng)加設(shè)套管，并應(yīng)用不收縮、不燃燒材料將套管密封。進入潔凈室的穿線管口應(yīng)采用無腐蝕、不起塵和不燃材料封閉。有易燃易爆氣體的環(huán)境，應(yīng)使用礦物絕緣電纜，并應(yīng)獨立敷設(shè)。

不應(yīng)在建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接固定配電線路、設(shè)備的支架螺栓。

施工配電線路的接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨與相應(yīng)的干線連接，不得串聯(lián)連接。

金屬有線導(dǎo)管或線槽不應(yīng)焊接跨接接地線，應(yīng)用專用接地點跨接。

接地線穿越圍護結(jié)構(gòu)和地坪處應(yīng)加鋼套管，套管應(yīng)接地。接地線跨越建筑物變形縫時，應(yīng)有補償措施。

2，電氣設(shè)備與裝置

潔凈室所用100A以下的配電設(shè)施與設(shè)備安裝距離不應(yīng)小于0.6m，大于100A時不應(yīng)小于1m。

潔凈室的配電盤（柜）、控制顯示盤（柜）、開關(guān)盒宜采用嵌入式安裝，與墻體之間的縫隙應(yīng)采用氣密構(gòu)造，并應(yīng)與建筑裝飾協(xié)調(diào)一致。

配電盤（柜）、控制盤（柜）的檢修門不宜開在潔凈室內(nèi)，如必須設(shè)在潔凈室內(nèi)，應(yīng)為盤、柜安裝氣密門。

盤（柜）內(nèi)外表面應(yīng)平滑，不積塵、易清潔，如有門，門的關(guān)閉應(yīng)嚴密。

潔凈環(huán)境燈具宜為吸頂安裝。吸頂安裝時，所有穿過吊頂?shù)目籽蹜?yīng)用密封膠密封，孔眼結(jié)構(gòu)應(yīng)能克服密封膠收縮的影響。當為嵌入式安裝時，燈具應(yīng)與非潔凈環(huán)境密封隔離。單向流靜壓箱底面上不得有螺栓、螺桿穿過。

潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)檢測器、空調(diào)溫度和濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)清潔無塵。在需經(jīng)常用水清洗或消毒的環(huán)境中，這些部件、裝置應(yīng)采取防水、防腐蝕措施。

3，中間驗收

原設(shè)計線路路線和安裝位置無設(shè)計方認可文件的，不予驗收。

主控項目

電氣線路與電氣設(shè)備穿越圍護結(jié)構(gòu)的連接處，均應(yīng)密封并應(yīng)和建筑裝飾協(xié)調(diào)一致。

檢驗方法：觀察檢查。

檢驗數(shù)量：按房間數(shù)抽查30%。

用于三相380V的配線和用于單相220V的配線，其絕緣層應(yīng)有可明顯區(qū)分的顏色。

檢驗方法：觀察檢查。

檢驗數(shù)量：按房間數(shù)抽查30%。

接線盒或配電盤（柜）應(yīng)在線管外有足夠余量的線、纜。

檢驗方法：觀察檢查。

檢驗數(shù)量：按房間或設(shè)備抽查30%。

配電安裝時留下的可見洞眼均應(yīng)密封。

檢驗方法：觀察檢查。

檢驗數(shù)量：按房間抽查30%。

接地體埋深應(yīng)大于0.6m，地上接地體與地面之間距離宜大于250mm，垂直接地之間距離宜大于2倍接地體長度，水平接地體之間距離宜大于5m，跨越結(jié)構(gòu)縫時應(yīng)有補償措施。

檢驗方法：觀察檢查，尺量。

檢驗數(shù)量：全部。

10    自動控制系統(tǒng)

潔凈室的自動控制系統(tǒng)的施工驗收，不含機電設(shè)備自帶控制和有特殊要求的控制的施工和驗收。

1，自控設(shè)備的安裝

自控設(shè)備儀表和材料在安裝前的保管期限不應(yīng)超過半年。當超期保管時，應(yīng)符合保管的專門規(guī)定。

自控設(shè)備的安裝應(yīng)根據(jù)其使用目的，選擇易于正確檢測和動作的安裝部位，在安裝位置周圍應(yīng)預(yù)留相應(yīng)的維修保養(yǎng)空間。

自控設(shè)備、儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、宜受機械損傷、有強電磁場干擾、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。

溫濕度傳感器、濕度變送器和壓力變送器應(yīng)安在能真實反映輸入變量的位置，并應(yīng)避開風(fēng)口的直吹氣流。安裝底板和接線盒之間應(yīng)密封處理。

風(fēng)管或配管上插入式溫、濕度傳感器應(yīng)按絕熱層的厚度選擇安裝支架或套管。套管應(yīng)垂直或水平面向管內(nèi)流體。

直接安裝在管道上的設(shè)備、儀表，宜在管道吹掃后和壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應(yīng)將其拆下。

壓力變送器的壓力檢測部位與導(dǎo)壓管之間應(yīng)安截止閥。導(dǎo)壓管至變送器應(yīng)有1：20的傾斜度。壓力變送器安于蒸氣管道上時，應(yīng)安裝防止與蒸氣直接接觸的虹吸管；當安于風(fēng)管上時，變送器應(yīng)垂直于空氣流動方向。

安裝電動調(diào)節(jié)閥時應(yīng)注意安裝方向，閥體和執(zhí)行器應(yīng)垂直于管內(nèi)流體流動方向并應(yīng)在上流方向安過濾器。執(zhí)行器應(yīng)在閥體上方。安裝于室外的非防水執(zhí)行器應(yīng)有防護罩保護。

設(shè)備、儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當不可避免時，應(yīng)采取密封措施，施工過程中應(yīng)及時封閉接線盒及引入口。

儀表盤、柜、操作臺安裝時應(yīng)將其內(nèi)外擦拭清潔，相鄰兩盤、柜、臺之間的縫隙應(yīng)不大于2mm，并應(yīng)密封。

2，自控設(shè)備管線的施工

潔凈室自控設(shè)備管線的施工應(yīng)滿足建筑裝飾的要求，應(yīng)可隨時進行清潔處理。

自控設(shè)備管線應(yīng)采用金屬線管或金屬線槽。

線槽經(jīng)過建筑物變形縫時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)應(yīng)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。

3，自控設(shè)備的綜合調(diào)試

在自控設(shè)備綜合調(diào)試之前，應(yīng)完成各控制設(shè)備的單體檢測和調(diào)試，即通過模擬信號出入，完成給定的單體控制動作。

綜合調(diào)試應(yīng)完成下列工作：

1.相關(guān)動力設(shè)備的啟動停止和聯(lián)動。

2.確認設(shè)備運行動作和控制范圍符合設(shè)計要求。

3.確認控制狀態(tài)，微調(diào)各控制回路的控制參數(shù)。

4，中間驗收

中間驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.驗收時施工方應(yīng)提交下列文件：

1）全套設(shè)計文件；

2）驗收文件；

3）儀表設(shè)備交接清單；

4）儀表設(shè)備和工程材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；

5）儀表設(shè)備的使用說明書；

6）進口產(chǎn)品的通關(guān)文件；

7)自控盤、柜圖紙；

8）設(shè)備安裝現(xiàn)場平面圖；

9）設(shè)備接線表；

10)控制動作調(diào)試報告；

11)系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)設(shè)置表。

2.隱蔽工程應(yīng)提前驗收。

主控項目

控制儀表、傳感器、調(diào)節(jié)閥及控制柜等應(yīng)安裝到位；設(shè)備之間的連接及排管、布線應(yīng)正確；設(shè)備品質(zhì)證明應(yīng)齊全。

檢驗方法：觀察檢查和核查文件。

檢驗數(shù)量：全部。

進行系統(tǒng)的控制動作調(diào)試。

檢驗方法：應(yīng)符合本規(guī)范第10.4.2條的要求。

檢驗數(shù)量：全部。

中間驗收完成后，應(yīng)將自控系統(tǒng)投入運行不少于一周，然后施工方應(yīng)對系統(tǒng)做最后的調(diào)試，滿足設(shè)計要求。

11    設(shè)備安裝

設(shè)備在現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)在較清潔的環(huán)境內(nèi)存放，并應(yīng)注意防潮。

設(shè)備應(yīng)在指定的非受控環(huán)境拆除外包裝（生物安全柜除外），但不得拆除、損壞內(nèi)包裝。設(shè)備內(nèi)包裝應(yīng)在搬入口前室的受控環(huán)境中先按從頂部至底部方向采用凈化吸塵器吸塵、清潔后再拆除。設(shè)備的外層包裝膜應(yīng)按從頂部到底部的順序剝離。

設(shè)備運到現(xiàn)場拆開內(nèi)包裝，應(yīng)核查裝箱文件、配件、設(shè)備外觀，并應(yīng)填寫開箱驗收記錄，然后應(yīng)向監(jiān)理工程師報驗。設(shè)備開箱檢查完畢后應(yīng)立即開始安裝。

1，凈化設(shè)備安裝

有風(fēng)機的凈化設(shè)備當其風(fēng)機底座與箱體軟連接時，搬運時應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。

凈化設(shè)備安裝應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行，但與圍護結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備（如余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘等）或其排風(fēng)、排水（如排風(fēng)潔凈工作臺、生物安全柜和凈化空調(diào)器的排水地漏等）管道必須與圍護結(jié)構(gòu)同時施工時，與圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)圓弧過渡，曲率半徑不應(yīng)小于30mm，連接縫應(yīng)采用密封措施，做到嚴密清潔。

設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)（水）口在設(shè)備或其管道安裝前、安裝后至潔凈室投入運行前應(yīng)封閉。

安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。

帶風(fēng)機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層，縫隙應(yīng)用密封膠密封。

帶風(fēng)機的層流罩直接安裝在吊頂上時，其箱體與吊頂板接觸部位應(yīng)有隔振墊等防振措施，縫隙應(yīng)用密封膠密封。

凡有風(fēng)機的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機應(yīng)進行試運行，試運行時葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，試運行時間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定，當無規(guī)定時，不應(yīng)少于1h。

2，設(shè)備層中的空調(diào)及冷熱源設(shè)備安裝

安裝空調(diào)設(shè)備時應(yīng)按設(shè)計要求，核對型號、規(guī)格、方向和功能段（或模塊）。

安裝空調(diào)設(shè)備時應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進行清洗、擦拭、除去塵土、雜物和油污。

有檢查門設(shè)備的門框應(yīng)平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.2條和第5.3.3條的規(guī)定。

應(yīng)對現(xiàn)場（包括技術(shù)夾層和機房）組裝后的組合式空調(diào)機組本體的各連接縫做密封處理，然后按國家現(xiàn)行標準《組合式空調(diào)機組》GB/T1429的方法檢漏。

凈化風(fēng)機盤管的進出水管均應(yīng)絕熱，排水軟管不得折彎、壓扁，凝水盤的排水口應(yīng)處于最低位置。

安裝空調(diào)設(shè)備四周的設(shè)備層地面應(yīng)做防水處理，并應(yīng)平整、無麻面、不起塵。該處地面應(yīng)設(shè)擋水線，不應(yīng)設(shè)排水溝。擋水線范圍之內(nèi)設(shè)地漏，地漏水封高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。當無明確要求時，不應(yīng)小于70mm（防高壓穿透）。冷凝水出管應(yīng)有閥門，無冷凝水排出季節(jié)閥門應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)有提示標志。

當空調(diào)設(shè)備內(nèi)表冷器設(shè)在負壓段時，地面應(yīng)設(shè)不小于冷凝水出水水封段高度的水泥底座，底座高度不宜低于200mm（防風(fēng)機全壓穿透）。

空調(diào)設(shè)備內(nèi)加濕器的安裝應(yīng)設(shè)獨立支吊架，不得在空調(diào)機組壁板上開設(shè)固定支架用的安裝孔。加濕器噴管與機組壁板間應(yīng)做好絕熱、密封處理。

吊頂內(nèi)空調(diào)設(shè)備應(yīng)留有一定的檢修、維護空間，應(yīng)在潔凈室外就近吊頂處設(shè)便于人員進出的檢修口，并應(yīng)有照明設(shè)施。

安有空調(diào)設(shè)備的吊頂不應(yīng)直接與室外相通。

吊頂內(nèi)的空調(diào)設(shè)備宜設(shè)置防止水直接漏至吊頂上的導(dǎo)流措施。

吊頂內(nèi)空調(diào)設(shè)備水管主要接口處正下方不應(yīng)設(shè)置電線接盒、電氣元件等。

吊頂內(nèi)安裝的空調(diào)設(shè)備應(yīng)有減振措施。

冷凍水、冷凝水、冷卻水、蒸氣（熱水）等各種閥門應(yīng)選用銅或不銹鋼等材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)閥門，并應(yīng)安裝在方便操作和維修的位置。

系統(tǒng)中的電加熱器安裝必須與不耐燃部件保持安裝距離，電加熱與其他構(gòu)件接觸處應(yīng)墊以不燃材料的絕熱層；與風(fēng)管的連接法蘭，應(yīng)采用耐熱不燃材料。電加熱器的外殼應(yīng)有良好接地，外露接線應(yīng)有安全防護罩。

3，生物安全柜安裝

11.4.1生物安全柜內(nèi)如有氣管和水管，應(yīng)同時安裝完畢。

11.4.2當多臺生物安全柜的排風(fēng)支管與豎井內(nèi)封閉的排風(fēng)立管相連接時，支管應(yīng)采用防回流裝置，并應(yīng)從立管入口后向上伸入最少0.6m。

11.4.3生物安全柜安裝就位之后，連接排風(fēng)管道之前，應(yīng)對高效過濾器安裝邊框及整個濾芯面掃描檢漏。當為零泄漏排風(fēng)裝置時，應(yīng)對濾芯面檢漏。

11.4.4在采用壓力相關(guān)的手動調(diào)節(jié)閥定風(fēng)量系統(tǒng)中，當多臺安全柜排風(fēng)并聯(lián)時，整個系統(tǒng)在安全柜安裝后應(yīng)重新平衡，采用壓力無關(guān)的風(fēng)量平衡閥時可不做此項平衡。

11.4.5生物安全柜安裝并檢漏之后，應(yīng)進行下列現(xiàn)場檢驗。

1. Ⅱ級安全柜安裝后，應(yīng)作操作區(qū)氣流速度檢驗，應(yīng)確認結(jié)果符合國家現(xiàn)行標準《生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī)范》GB50346的要求。

2. Ⅰ、Ⅱ級安全柜安裝后，應(yīng)作工作窗口氣流方向檢驗，應(yīng)確認通過整個操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)。

3. Ⅰ、Ⅱ級安全柜安裝后，應(yīng)作工作窗口氣流速度檢驗，應(yīng)確認結(jié)果符合國家現(xiàn)行標準《生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī)范》GB50346的要求。

4.接地裝置的接地線路電阻檢驗，應(yīng)確認接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過設(shè)計規(guī)定值。

4，工藝設(shè)備安裝

工藝設(shè)備的安裝不應(yīng)影響潔凈室參數(shù)和服務(wù)功能。

工藝設(shè)備安裝時，現(xiàn)場的凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)運行24h以上；現(xiàn)場除正常照明外，應(yīng)配備三相380V、單項220V和低壓行燈電源。

任何用于大設(shè)備的提升、牽引或定位的專用設(shè)備在進入潔凈室安裝現(xiàn)場前，應(yīng)徹底清潔，并應(yīng)檢查有無脫屑、剝落的表面或不宜進入潔凈環(huán)境的材料。

設(shè)備安裝時應(yīng)妥善保護墻壁與地面，設(shè)備的軟膠輪應(yīng)予包裹，避免在地面拖磨。開洞作業(yè)不應(yīng)劃傷或污染所在表面。設(shè)備安裝位置穿越不同潔凈級別區(qū)域時，穿越處縫隙應(yīng)用柔性材料填充、密封，并應(yīng)裝飾處理。

設(shè)備安裝時宜在設(shè)備周圍設(shè)臨時隔離墻，設(shè)備周圍應(yīng)留出足夠的安裝空間。隔離區(qū)內(nèi)應(yīng)阻斷正壓送風(fēng)。進入隔離區(qū)的人員應(yīng)按進入潔凈區(qū)要求。

除設(shè)計有明確要求外，設(shè)備的安裝宜不作永久性固定，不采用地腳螺栓方式。宜安裝成可移動性的半固定式。

無腳輪的設(shè)備安裝就位時，應(yīng)有承重部位地面的保護措施。(原文來源:http://www.jiejingfang.com/a/83/)

11.5.8設(shè)備離墻距離應(yīng)能滿足維修和清掃要求。當靠墻安裝時，與墻間的縫隙應(yīng)密封。

11.5.9設(shè)備底面應(yīng)抬離地面80mm~150 mm，不能抬高這一距離時，應(yīng)落地安裝，與地面間的縫隙應(yīng)密封。

11.5.10水池、水槽等用水設(shè)備與圍護結(jié)構(gòu)接觸的邊沿部位的縫隙應(yīng)密封。

11.5.11設(shè)備配管配線所用各種管線原料和墊料、填料等輔料應(yīng)對產(chǎn)品和環(huán)境無不良影響。應(yīng)避免在潔凈環(huán)境中進行材料加工，當不可避免時，應(yīng)采取防止粉塵擴散措施。

11.5.12當設(shè)備較高無法擦拭到頂部時，應(yīng)采取可以清掃的措施。

11.5.13應(yīng)在設(shè)備找正、調(diào)平后進行設(shè)備二次配管、配線。

5，中間驗收

中間驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.應(yīng)核對設(shè)備的所有文件和記錄。應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。

2.對工藝設(shè)備的中間驗收，必須有工藝人員參加。

主控項目

設(shè)備安裝基礎(chǔ)應(yīng)水平，每1m長度內(nèi)允許誤差應(yīng)為0.5mm。

檢驗方法：用0.5m以上水平尺找平，用2m直尺和塞尺測量。

檢驗數(shù)量：所有有轉(zhuǎn)動機構(gòu)的設(shè)備。

11.6.3減振墊和墊鐵的放置應(yīng)整齊、平衡、接觸良好，墊鐵組外露和伸入設(shè)備的長度應(yīng)符合要求。

檢驗方法：觀察檢查。

檢驗數(shù)量：抽查30%。

11.6.4設(shè)備上所有活動和需拆卸部件處均應(yīng)由足夠的活動空間。

檢驗方法：觀察檢查。

檢驗數(shù)量：抽查30%臺件，不少于2臺。

11.6.5風(fēng)機的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)無誤。

檢驗方法：手盤或瞬間給電后觀察。

檢驗數(shù)量：全部。

11.6.6轉(zhuǎn)動設(shè)備的主動和被動皮帶輪之間的皮帶應(yīng)拉直，應(yīng)無可見彎曲，松緊程度應(yīng)合適。

檢查方法：用直規(guī)檢查平直，用手指在皮帶中部按壓檢查松緊，能按下深度應(yīng)在12.5mm~25mm之間。

檢驗數(shù)量：全部。

11.6.7所有有轉(zhuǎn)動的設(shè)備的隔振措施應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有絕熱、隔熱措施的部位應(yīng)已采取絕熱、隔熱措施。

檢驗方法：觀察檢查。

檢驗數(shù)量：抽查30%。

11.6.8在保持1500Pa靜壓條件下，組合式空調(diào)機組箱體漏風(fēng)率應(yīng)符合下列規(guī)定：

用于1-5級凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組不應(yīng)大于1%，用于6-9級凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組不應(yīng)大于2%。

檢驗方法：按國家現(xiàn)行標準《組合式空調(diào)機組》GB/T1429的方法檢驗。

檢驗數(shù)量：1-5級的為全部，6-9級的抽查30%，但應(yīng)不小于1臺。

11.6.9安裝后的生物安全柜部分性能，應(yīng)符合本規(guī)范第11.4.8條的規(guī)定。

檢驗方法：核查文字記錄。

檢驗數(shù)量：全部。

11.6.10設(shè)備與圍護結(jié)構(gòu)間縫隙應(yīng)有密封，外觀良好。

檢驗方法：觀察檢查。

檢驗數(shù)量：抽查30%。

12   消防系統(tǒng)

12.1一般規(guī)定

12.1.1施工使用的設(shè)備、組件和原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)采用符合法定機構(gòu)檢測確認合格的產(chǎn)品。

12.1.2消防系統(tǒng)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工及質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

12.1.3自動噴水滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)和火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的工程施工及驗收應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。

12.2防排煙系統(tǒng)

12.2.1排煙管道的安裝試驗應(yīng)符合本規(guī)范第5章的有關(guān)規(guī)定。

12.2.2排煙管道的隔熱層應(yīng)采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料。

12.2.3磚、混凝土風(fēng)道的制作應(yīng)保證管道的氣密性，灰縫應(yīng)飽滿，內(nèi)表面水泥砂漿面層應(yīng)平整。

12.2.4送風(fēng)口、排煙口的固定應(yīng)可靠，表面應(yīng)平整、無變形、調(diào)節(jié)靈活。排煙口距可燃物或可燃構(gòu)件的距離不應(yīng)小于1.5m。排煙口安裝時不應(yīng)影響防倒灌設(shè)施正常發(fā)揮作用。排煙口應(yīng)安裝板式排煙口，不應(yīng)漏風(fēng)。

12.2.5排煙風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.當獨立排煙風(fēng)機設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上時可不設(shè)減振裝置；若需設(shè)置減振裝置，則不應(yīng)使用橡膠減振裝置。

2.排煙風(fēng)機宜安裝在該系統(tǒng)最高排煙口之上，并宜安在機房內(nèi)，機房與相鄰部位隔墻應(yīng)符合防火要求。

12.3防火卷簾、防火門和防火窗

12.3.1防火卷簾安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.防火卷簾洞口上端至頂棚之間應(yīng)采用防火墻、不燃或難燃材料封堵。當采用不燃或難燃材料封堵時，其不燃或難燃材料的耐火極限應(yīng)不低于防火卷簾的耐火極限。如防火卷簾采用水幕保護，其封堵材料亦應(yīng)采用水幕保護。

2.鋼質(zhì)卷簾的簾板應(yīng)平直，裝配成卷簾后，不應(yīng)存在孔洞或縫隙。

3.防火防煙卷簾的導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置的防煙裝置的材料應(yīng)為不燃或難燃材料。防煙裝置與簾面應(yīng)均勻緊密貼合，其貼合面長度不應(yīng)小于導(dǎo)軌長度的80%。

4.用于疏散通道上的防火卷簾，其兩側(cè)應(yīng)安裝由感煙、感溫火災(zāi)探測器組成的火災(zāi)探測器組合。

12.3.2防火門和防火窗的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.安裝在防火門和防火窗上的合頁、插銷等五金配件應(yīng)是經(jīng)相關(guān)檢測機構(gòu)檢驗合格的產(chǎn)品，。

2.防火門的開啟角度不應(yīng)小于90°，并應(yīng)具有在發(fā)生火災(zāi)時能迅速關(guān)閉的功能。

3.門框和鋼質(zhì)防火窗窗框內(nèi)應(yīng)設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)應(yīng)嵌裝由不燃材料制成的密封條。

4.活動式鋼質(zhì)防火窗上應(yīng)設(shè)有自動關(guān)閉裝置。

12.4應(yīng)急照明及疏散指示標志

12.4.1消防應(yīng)急疏散指示標志燈（以下簡稱標志燈）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.帶有疏散方向指示箭頭的標志燈在安裝時應(yīng)保證箭頭指向與疏散方向相同。

2.潔凈區(qū)內(nèi)的標志燈宜為嵌入式，周邊應(yīng)密閉。

3.標志燈安裝在疏散走道出口、樓梯出口、安全出口處時應(yīng)安裝在出口里側(cè)的頂部，不得安裝在可移動的門上。頂棚高度低于2.2m時，宜安裝在門的兩側(cè)，但不應(yīng)被門遮擋。

4.標志燈安裝在疏散走道及其轉(zhuǎn)角處時，應(yīng)安裝在距地面（樓面）1m以下的墻上；直型疏散走道內(nèi)安裝標志燈時，兩個標志燈間距離不應(yīng)大于10m。

5.標志燈安裝后不應(yīng)對人員正常通行產(chǎn)生影響。標志燈周圍應(yīng)保證無其他遮擋物或其他標志燈、牌。

12.4.2消防應(yīng)急照明燈（以下簡稱照明燈）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.當照明燈安裝在墻上時，照明燈光線不應(yīng)正面迎向人員疏散方向。

2.照明燈不得安裝在地面上，或1m～2.2m之間的側(cè)面墻上。照明燈宜采用嵌入式安裝并與安裝面平齊，四周應(yīng)密封。

3.疏散走道上安裝的照明燈應(yīng)均勻布置，并保證其地面平均照度不低于5lx。

12.4.3蓄光型疏散指示標志牌（以下簡稱標志牌）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.標志牌安裝在疏散走道和主要疏散路線的地面或靠近地面的墻上時，其箭頭應(yīng)指向最近的疏散出口或安全出口。

2.標志牌安裝在墻上時，其下邊緣距地面距離不應(yīng)大于1m；安裝在地面上時，應(yīng)采用粘貼、鑲嵌式工藝安裝，其安裝后應(yīng)平整、牢固。

12.5中間驗收

12.5.1中間驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.消防系統(tǒng)工程驗收應(yīng)由建設(shè)單位組織消防主管部門、監(jiān)理、設(shè)計、施工等單位共同進行。

2.消防系統(tǒng)工程驗收時，應(yīng)提供下列文件資料：

1）驗收申請報告；

2）經(jīng)法定機構(gòu)審批認可的施工圖、設(shè)計說明書及其設(shè)計變更通知單等設(shè)計文件；

3）系統(tǒng)及其主要組件的使用、維護說明書；

4）系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和市場準入制度要求的法定機構(gòu)出具的有效證明文件；管道及管道連接件的出廠檢驗報告與合格證；

5）竣工圖。

主控項目

12.5.2防、排煙系統(tǒng)設(shè)備觀感質(zhì)量綜合驗收應(yīng)包括以下項目：

1.風(fēng)管表面應(yīng)平整、無損壞；接管合理，風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與風(fēng)機的連接，應(yīng)無缺陷。

2.風(fēng)口表面應(yīng)平整，顏色應(yīng)一致，安裝位置正確，風(fēng)口可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動作。

3.各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝，應(yīng)正確牢固、調(diào)節(jié)靈活，操作方便。

4.風(fēng)管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應(yīng)符合要求。

5.風(fēng)機的安裝應(yīng)正確牢固。

檢查方法：觀察并動作檢查。

檢查數(shù)量：抽查30％，不少于1個支系統(tǒng)。

12.5.3防、排煙系統(tǒng)設(shè)備功能驗收應(yīng)包括下列項目：

1.送風(fēng)機、排煙風(fēng)機應(yīng)能正常手動開啟和關(guān)閉。

2.應(yīng)對送風(fēng)口、排煙口、自動排煙窗進行手動開啟和復(fù)位功能檢查。

3.活動擋煙垂壁應(yīng)作手動開啟、復(fù)位功能檢查。

4.火災(zāi)報警后，根據(jù)設(shè)計模式，相應(yīng)系統(tǒng)的送風(fēng)機開啟、排煙風(fēng)機開啟、排煙口開啟、自動排煙窗開啟、活動擋煙垂壁下垂。

檢查方法：觀察并動作檢查。

檢查數(shù)量：抽查30％，不少于1個支系統(tǒng)。

12.5.4防火卷簾、防火門、防火窗驗收應(yīng)包括下列項目：

1.本規(guī)范第12.1.3條要求的技術(shù)文件。

2.防火卷簾、防火門、防火窗及相關(guān)設(shè)備的安裝位置、施工質(zhì)量等。

3.防火卷簾、防火門、防火窗及相關(guān)設(shè)備的基本功能、系統(tǒng)控制功能。

12.5.5應(yīng)急照明及疏散指示標志驗收應(yīng)包括下列項目：

1.應(yīng)急燈具類別、型號、適用場所、安裝高度、間距等。

2.消防應(yīng)急照明和疏散標志系統(tǒng)的主電源、備用電源、自動切換裝置等安裝位置及施工質(zhì)量。

檢查方法：觀察并動作檢查，轉(zhuǎn)換試進行3次，每次均應(yīng)正常。

檢查數(shù)量：全部。

13    屏蔽設(shè)施

13.1一般規(guī)定

13.1.1本章適用于潔凈室的電、磁或射線屏蔽設(shè)施的施工驗收。

13.1.2屏蔽設(shè)施的施工安裝應(yīng)制定屏蔽體施工方案，嚴格審查圖紙。

13.1.3屏蔽材料選擇、屏蔽體（墻體則包括觀察窗）厚度、屏蔽體結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴格符合設(shè)計要求。

13.2屏蔽體

（一切按設(shè)計要求沒錯）

13.2.1當電磁屏蔽采用混凝土?xí)r，其密度不得低于設(shè)計要求，并不小于2.35T/m3，骨料宜用重晶石（硫酸鋇），厚度不得小于設(shè)計要求。

13.2.2應(yīng)制定選配混凝土并保證其達到密度應(yīng)大于等于2.35T/m3的措施，制訂墻體和屋頂模板支護方案。制定混凝土養(yǎng)護過程中產(chǎn)生的溫度與外界溫度之差不超過20℃的措施，以及應(yīng)制訂澆搗、養(yǎng)護施工縫處理措施。

13.2.3當所用混凝土不具備2.35T/m3的密度而具有實際密度值γ0，應(yīng)增加屏蔽層原設(shè)計厚度δ0，實際所需混凝土厚度δ按下式校正：

            （13.2.3）

13.2.4現(xiàn)澆混凝土模版應(yīng)平整光滑，并應(yīng)以實心圓鋼用對翹螺栓固定，控制厚度。

13.2.5混凝土應(yīng)一次性連續(xù)澆注，根據(jù)氣象信息，選擇適合大體積混凝土施工周期?；炷翍?yīng)分層搗實，每層控制在300mm~500mm，澆注振搗必須均勻密實。

13.2.6應(yīng)制作屏蔽體試塊進行密度、強度等檢測，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。

13.2.7在輻射源與防護門之間加設(shè)的屏蔽體（防護內(nèi)墻）所形成的防護通路，其寬度與高度應(yīng)以滿足可以過人過物為原則，不宜超過0.9m，不應(yīng)超過1.4m。

13.3屏蔽室

13.3.1可拆卸式電磁屏蔽室的壁板、頂板和底板宜選用厚1.5mm鋼板，或厚0.3mm～0.5mm銅板、鋁板或不銹鋼板。屏蔽模塊板相互連接處應(yīng)安裝連續(xù)的導(dǎo)電襯墊。施工直接安在圍護結(jié)構(gòu)地面上的底板時，底板與地面之間應(yīng)鋪2mm～3mm厚的電絕緣和能隔水氣的墊層。安裝過程中不得在底板上灑水。

13.3.2焊接式電磁屏蔽室的壁板和頂板宜選用厚2mm鋼板，底板宜選用2.5mm～3mm鋼板。選用銅板、鋁板或不銹鋼板時，均宜選用0.3mm～0.5mm厚的薄板。焊接時嚴禁燒穿屏蔽壁板，不得使壁板變形。當在屏蔽壁板表面粘貼鐵氧體等吸波材料時，必須把表面焊縫打磨平整。

13.3.3磁共振電磁屏蔽室使用的金屬材料宜為銅、鋁或不銹鋼等非導(dǎo)磁材料，不得使用磁性材料。模塊板間連接處的襯墊，應(yīng)有良好的導(dǎo)電性能，宜選用經(jīng)鍍銅處理的不銹鋼絲網(wǎng)加工成型。底板安裝應(yīng)符合本規(guī)范第13.3.1條的要求，應(yīng)用錫焊將銅網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)焊接在主體結(jié)構(gòu)上。

13.4管線、門洞和其他要求

13.4.1進入控制室或輔助用房的電纜管線宜沿用房四周的地溝內(nèi)鋪設(shè)，并應(yīng)以“U”或“Z”字迷路形式穿越屏蔽體。

13.4.2工程預(yù)留管線、孔洞，在澆注混凝土前應(yīng)確認無遺漏。

13.4.3應(yīng)在離輻射源和工作人員位置盡可能遠的部位的屏蔽體上開洞和穿線管。屏蔽體內(nèi)的空管道必須拐彎進行。

13.4.4安裝設(shè)備時不應(yīng)削弱、破壞接頭、螺栓、管道或線管的屏蔽性能。如果屏蔽性能受到削弱，應(yīng)增加屏蔽補償。

13.4.5變頻系統(tǒng)設(shè)備與線路應(yīng)屏蔽，不得穿越不允許采用變頻技術(shù)的空間。

13.4.6一切門洞上的防護門應(yīng)設(shè)有輻射源控制系統(tǒng)與防護門的連鎖裝置，確保鎖上門才能開機，開機后門不能從外開啟。

13.4.7所屏蔽房間的吊頂和所有金屬物體必須采用非磁性材料。地板中的鐵磁性物質(zhì)含量不得超過25kg/m3，并應(yīng)均勻分布。

13.4.8屏蔽室內(nèi)不得安裝和使用熒光燈及其他電子照明設(shè)備。

13.5中間驗收

13.5.1中間驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.應(yīng)在施工前即制定中間驗收方案。

2.應(yīng)在設(shè)施運行的實際條件下作出屏蔽防護效果評價，再作出驗收結(jié)論。

主控項目

13.5.2檢查屏蔽體試塊的容重、強度及塌落度等檢測數(shù)據(jù)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查試塊與檢測記錄、報告。

檢驗數(shù)量：全部。

13.5.3屏蔽體施工過程中，其上電子測溫點布置與測量結(jié)果應(yīng)符合要求。

檢驗方法：核查記錄。

檢驗數(shù)量：全部。

13.5.4屏蔽體不得有裂縫和疏松等缺陷，不得有垂直施工縫，施工縫應(yīng)設(shè)“凸”形接口。

檢驗方法：觀察檢查。

檢驗數(shù)量：全部。

13.5.5管線、設(shè)備安裝應(yīng)對屏蔽體性能無影響。

檢驗方法：觀察檢查，核查有無屏蔽補償措施。

檢驗數(shù)量：全部。

13.5.6安裝后的屏蔽室屏蔽效能應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：按國家現(xiàn)行標準《高性能屏蔽室屏蔽效能的測試方法》GB12190執(zhí)行。

檢驗數(shù)量：全部。

14    防靜電設(shè)施

14.1.1潔凈室防靜電設(shè)施的施工，應(yīng)能抑制或減少靜電的產(chǎn)生，或易于泄漏已產(chǎn)生的靜電。

14.1.2本章主要適用于防靜電地面和管道系統(tǒng)部分防靜電設(shè)施的施工和驗收。防靜電地面施工除應(yīng)符合本章規(guī)定外，還應(yīng)符合本規(guī)范4章的有關(guān)規(guī)定。

14.2防靜電地面

14.2.1防靜電地面面層應(yīng)選擇耐磨、耐腐蝕、耐老化、不產(chǎn)塵、防火并具有穩(wěn)定持久的防靜電性能的材料制作。

14.2.2在有220V及其以上電壓的場所,其防靜電地面宜使用靜電耗散型材料,其表層的表面電阻應(yīng)為1×105～1×1010Ω，或體積電阻1×104～1×109Ω。

14.2.3具有不燃性能要求的地面宜選用防靜電水磨石和防靜電瓷質(zhì)地板。

14.3防靜電水磨石地面

14.3.1防靜電水磨石所用沙、石、水泥嵌條等材料，應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.2條的有關(guān)規(guī)定。

14.3.2在導(dǎo)電地網(wǎng)上施工找平層，宜使用1：3干性水泥砂漿（按水泥重量的配比摻入復(fù)合導(dǎo)電粉并攪拌均勻，覆蓋于導(dǎo)電地網(wǎng)上，然后鑲嵌分格條。

14.3.3金屬嵌條截面宜為工字型，表面應(yīng)作絕緣處理，敷設(shè)時不得交叉和連接，相鄰處有3mm間距，分格條與導(dǎo)電網(wǎng)之間距離不應(yīng)?。ù螅浚┯?0mm。

14.3.4水磨石施工前應(yīng)清理基層地面并涂以絕緣漆，對于露出表面的金屬應(yīng)涂兩遍。然后敷設(shè)鋼筋導(dǎo)電地網(wǎng)，鋼筋直徑為4mm～6mm，地網(wǎng)與接地端子應(yīng)焊接牢固。

14.3.5最后施工水磨石面層，應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.2條的相關(guān)規(guī)定。

14.3.6地面使用前應(yīng)在水磨石面層上打防靜電地板蠟。

14.4防靜電聚氯乙烯（PVC）地板

14.4.1防靜電PVC地板的施工除應(yīng)符合本規(guī)范4章的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)采用非水溶性導(dǎo)電膠（炭黑：膠水＝1：100）粘貼，膠的電阻值應(yīng)小于貼面板的電阻值。

14.4.2地面面層應(yīng)堅硬不起沙，水泥沙漿強度應(yīng)不低于M7.5。

14.4.3鋪設(shè)地面面積大于140m2時，在正式施工前應(yīng)做小面積示范性鋪設(shè)。

14.4.4面積在100m2以上時，接地端子不應(yīng)少于2個，每增加100m2，應(yīng)增設(shè)接地端子2個。

14.4.5應(yīng)按銅箔網(wǎng)布置的設(shè)計圖鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)，銅箔厚度不應(yīng)小于0.05mm，寬度宜為25mm。銅箔條應(yīng)平直，不得卷曲和間斷。銅箔條應(yīng)留有足夠長度，與接地端子連接。應(yīng)采用萬用表檢測銅網(wǎng)確認全部形成通路，并應(yīng)做好隱蔽工程驗收記錄。

14.4.6待涂有導(dǎo)電膠的地面和銅箔晾干至不粘手時，應(yīng)立即鋪貼PVC板，板之間應(yīng)留有1mm～2mm的間隙。鋪貼到端子處時，應(yīng)先將連接端子的銅箔條引出，和端子牢固連接，再繼續(xù)貼板。

14.4.7板間隙應(yīng)用塑料焊條焊接。

14.4.8地面貼好并清潔后，應(yīng)涂防靜電蠟保護。

14.5防靜電瓷質(zhì)地板

14.5.1用于防靜電瓷質(zhì)地板與地面結(jié)合層的水泥沙漿為體積比1：3的干硬性水泥沙漿，水泥強度等級不應(yīng)小于32.5MPa，含泥量不應(yīng)大于0.3％，厚度宜不低于30mm。

14.5.2水泥沙漿中應(yīng)按重量比加入復(fù)合導(dǎo)電粉，即水泥沙漿：導(dǎo)電粉＝1：0.002。

14.5.3在水泥沙漿結(jié)合層上鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)，縱向間距宜為600mm，橫向間距在3000mm～5000mm之間。其他指標應(yīng)符合本規(guī)范第14.4.5條的要求。

14.5.4地板和墻相接處應(yīng)緊密貼合，不得用沙漿充填。

14.5.5瓷質(zhì)地板鋪貼應(yīng)平整、密實、無空隙、無裂縫、無缺損，縫線應(yīng)平直，線縫寬度不宜大于3mm。

14.5.6瓷質(zhì)地板鋪貼后應(yīng)在表面覆蓋保濕，蓋護應(yīng)在7天以上，然后應(yīng)使用草酸溶液清潔表面。

14.5.7應(yīng)在瓷磚地板表面完全干燥后進行接地連接。應(yīng)采用螺栓牢固壓緊方式連接接地端子。

14.6面層和涂層

14.6.1有防靜電要求時，圍護結(jié)構(gòu)、設(shè)備等面層和涂層不得使用高分子絕緣材料。

14.6.2除地面以外的圍護結(jié)構(gòu)層面（面板）應(yīng)選用表面電阻在1×105Ω～1×1010Ω的靜電耗散型材料制作。

14.6.3當層面為非靜電耗散型材料時，其表面必須涂覆靜電耗散型材料的涂層。

14.6.4金屬門窗除對其表面有防靜電要求外，并應(yīng)接地。

14.7系統(tǒng)部件

14.7.1風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口和風(fēng)管應(yīng)采用導(dǎo)電材料制作，并應(yīng)接地。

14.7.2各種系統(tǒng)中使用絕緣材料部件時，應(yīng)在該部件表面安跨線導(dǎo)線或在該部位安裝接地金屬網(wǎng)。

14.8中間驗收

14.8.1中間驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.接地銅箔網(wǎng)或鋼筋導(dǎo)電地網(wǎng)應(yīng)作為隱蔽工程先行驗收。自身導(dǎo)電性能應(yīng)良好，且與建筑物其他導(dǎo)體不得有短路現(xiàn)象。

檢驗方法：觀察檢查、尺量和萬用表檢測。

檢驗數(shù)量：全部。

2.防靜電瓷質(zhì)地板應(yīng)在鋪設(shè)（7～10）天后進行檢測驗收。

主控項目

14.8.2地面尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定。

檢驗方法：用2m靠尺和塞尺量。

檢驗數(shù)量：抽查30％。

14.8.3表面電阻或體積電阻符合設(shè)計要求。

檢驗方法：按附錄E的方法測定。

 

地面、墻面和工作臺面等表面導(dǎo)靜電性能的檢測環(huán)境溫度應(yīng)在15℃～35℃之間，相對濕度在45％～70％。

地面、墻面和工作臺面等表面導(dǎo)靜電性能應(yīng)采用符合精度要求的高阻計檢測。

在表面上人活動區(qū)域選定的一組兩點間或幾組2點間檢測，可選用下圖的方法測試。

圖 表面導(dǎo)靜電性能測試裝置

⑴表面電阻；            ⑵泄漏電阻

1 高阻計；2 試件；3 銅圓柱形電極，m；4 濕漬紙

l=900mm；d=60mm；m=2kg

 

檢驗數(shù)量：抽查30％房間，不少于1間。

 

14.8.4室外接地電阻和系統(tǒng)接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：用接地電阻測量儀檢測。

檢驗數(shù)量：抽查30％房間，不少于1間。

 

15 施工組織與管理

15.1一般規(guī)定

15.1.1承擔(dān)潔凈室施工的單位應(yīng)按本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，建立質(zhì)量管理體系。

15.1.2潔凈室的各級施工人員應(yīng)有必要的潔凈室施工經(jīng)歷，明確的分工和職責(zé)。

15.1.3特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

15.1.4施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計，制定具體工程的施工程序，應(yīng)按程序?qū)κ┕と^程實行質(zhì)量控制。

15.1.5施工過程中，不得違反設(shè)計文件擅自改動系統(tǒng)、參數(shù)、設(shè)備選型、配套設(shè)施和主要使用功能。當修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認、簽字，并得到建設(shè)單位的同意，在通知監(jiān)理方之后執(zhí)行。

15.1.6施工安裝的全過程、竣工設(shè)施的詳細情況、所有操作和維護程序，都應(yīng)采用文件形式確認。為施工安裝的運作提供文字依據(jù)，為責(zé)任和獎懲提供明確依據(jù)，為質(zhì)量改進提供原始依據(jù)。

 

15.2人員

15.2.1施工人員組成如下：

1.施工項目經(jīng)理部最基本的人員組成應(yīng)包括項目經(jīng)理（負責(zé)制），下轄施工管理負責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督管理負責(zé)人、技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗人員、安全員、材料員、預(yù)算員、資料員等。（配齊管理和技術(shù)人員，責(zé)任落實到位）

2.項目經(jīng)理應(yīng)具有專業(yè)工程師資質(zhì)，是本項目工程進度、質(zhì)量、安全及文明施工的第一責(zé)任人。

3.施工管理責(zé)任人應(yīng)能正確判斷和處理施工安全中的實際問題。

4.質(zhì)量管理責(zé)任人應(yīng)能正確判斷和處理質(zhì)量管理中的實際問題。

5.施工生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的責(zé)任人不得互相兼任。

6.各種工種負責(zé)人和質(zhì)量檢驗人員應(yīng)通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，具備潔凈室的基礎(chǔ)知識和實際操作技能。

7.各類技工應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，特殊崗位操作人員還應(yīng)通過主管部門考核合格，持有上崗證。

15.2.2人員培訓(xùn)應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：

1.潔凈室施工安裝單位及其項目經(jīng)理部，應(yīng)制訂經(jīng)常性的和針對施工項目的培訓(xùn)計劃。

2.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括法律、法規(guī)、標準、規(guī)范、操作技能、潔凈室基礎(chǔ)知識及所施工項目的相關(guān)內(nèi)容。

3.人員培訓(xùn)應(yīng)注意因崗施教、因人施教、理論聯(lián)系實際、普及與提高相結(jié)合。

4.各級施工負責(zé)人和質(zhì)量檢驗人員應(yīng)定期經(jīng)過潔凈室施工驗收規(guī)范的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

5.新員工或更換崗位的員工，必須培訓(xùn)考核合格，方可上崗。

6.培訓(xùn)必須考核，培訓(xùn)和考核必須有記錄。

15.3文件

15.3.1施工安裝文件應(yīng)包括制度、標準和記錄三大類：

1.制度文件應(yīng)包括企業(yè)管理、施工管理、質(zhì)量管理及施工輔助材料驗收、發(fā)放管理制度、質(zhì)量檢驗制度、安全衛(wèi)生管理制度、人員培訓(xùn)制度等。

2.標準文件應(yīng)包括技術(shù)標準和工作標準。技術(shù)標準如施工質(zhì)量標準、施工工藝規(guī)程等，工作標準如各種崗位、工種操作法或各種標準操作規(guī)程等。

3.記錄文件應(yīng)包括各種記錄、憑證和各種報告等。

15.3.2開、竣工文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1.工程施工應(yīng)有開工報告、中間驗收單、竣工驗收檢測調(diào)整記錄和竣工驗收單、竣工報告，分別見附錄B、C。

2.施工安裝工程中應(yīng)有設(shè)備開箱檢查記錄、土建隱蔽工程記錄、管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄、管道壓力試驗記錄、管道系統(tǒng)清洗（脫脂）記錄、風(fēng)管清洗記錄、風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄等，分別見附錄B。（做好施工過程記錄，如實寫好日記）

15.3.3技術(shù)說明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1.工程竣工后，施工方應(yīng)提供關(guān)于工程詳細情況的工程施工說明書。施工說明書應(yīng)包含以下內(nèi)容：工程及其功能作用，性能，最后驗收的竣工圖，設(shè)備清單及庫存?zhèn)浼?/p>

2.各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)配存一套明確的使用說明書，包括：設(shè)施啟動前應(yīng)完成的檢查和檢驗計劃，設(shè)施在正常和故障方式下應(yīng)啟動和停運程序，報警時應(yīng)采用的程序。

3.各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)有維護說明書，包括：進行維護或修理之前的安全程序的確定，在性能參數(shù)超過范圍時應(yīng)采取的維護行動的技術(shù)要求，應(yīng)有檢查和更換各種易損件以及維護工作中的實施人員進行清潔的技術(shù)要求。

15.3.4制訂文件應(yīng)符合以下規(guī)定：

1.文件的標識應(yīng)能清楚證明文件的性質(zhì)。

2.各類文件應(yīng)有便于說明其文本、圖冊的系統(tǒng)和類別的編碼。

3.文件數(shù)據(jù)的填寫應(yīng)真實、清晰、不得任意涂改。若需修改，需在核改處簽名，并應(yīng)使原數(shù)據(jù)仍可辨認。

4.不得使用鉛筆填寫文件，文件表格內(nèi)容應(yīng)填全，不得留有空格，若無內(nèi)容，填寫時要用“－”表示，相同內(nèi)容應(yīng)重復(fù)填寫。

5.文件應(yīng)有相關(guān)責(zé)任人簽名。

15.3.5文件的保管應(yīng)符合以下要求：

1.各類記錄應(yīng)保管至工程竣工后三年，不得提前銷毀。

2.文件復(fù)印副本應(yīng)與正本完全一致。

3.所有文件的頁碼應(yīng)正確、連貫、不得任意撕毀。

4.文件的保管與歸檔應(yīng)符合國家、地方、行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

（編寫使用手冊）

15.4施工部署

15.4.1部署施工組織設(shè)計應(yīng)明確項目的所在地、整體項目的工程概況、潔凈室項目的工程概況。

15.4.2施工組織設(shè)計應(yīng)突出潔凈室項目的質(zhì)量目標、工期目標、安全目標、環(huán)保和節(jié)能目標。

15.4.3應(yīng)建立施工項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理總負責(zé)制。各級人員應(yīng)有工作職責(zé)和分工。

15.4.4施工項目經(jīng)理部應(yīng)按施工組織設(shè)計中要求的人力資源計劃配備相應(yīng)的施工人員，特殊工種必須持證上崗。

15.4.5實行質(zhì)量責(zé)任制，應(yīng)貫徹“誰施工誰負質(zhì)量責(zé)任，誰主管誰負質(zhì)量責(zé)任”原則。

15.4.6應(yīng)做好中間驗收與調(diào)試、試運轉(zhuǎn)的方案。

15.5施工措施

15.5.1施工過程中應(yīng)采取以下質(zhì)量保證措施：

1.嚴格按施工圖及相關(guān)規(guī)范施工。不得違反設(shè)計文件擅自改動圖紙；不得未經(jīng)設(shè)計確認和有關(guān)部門批準擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設(shè)施。

2.實行施工人員掛牌制度，應(yīng)嚴格自律。

3.對于進場材料應(yīng)按規(guī)定進行抽查、測試，確認合格后使用。

4.對關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵工序、特殊難點應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書。

5.對關(guān)鍵部位宜進行樣板制施工，應(yīng)待業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后大規(guī)模施工。

6.管道、設(shè)備等安裝及調(diào)試應(yīng)在建筑裝飾工程施工前完成，當不能提前時，應(yīng)在飾面等施工前完成。

7.應(yīng)及時填寫附錄B的施工檢查記錄和附錄C的施工驗收記錄以及其他應(yīng)予填報的記錄，做到文件與工程同步。

8.對于特殊制作工序，應(yīng)制定特殊工序規(guī)定，施工人員應(yīng)熟練掌握特殊工序的規(guī)定。

9.對環(huán)境有要求的施工工序，應(yīng)確保環(huán)境要求后，方可施工。

15.5.2施工過程中應(yīng)采取以下成品保護措施：

1.統(tǒng)一全場成品保護和警示標志。

2.設(shè)備材料應(yīng)有防雨雪、防曬的措施。

3.對于空氣過濾器等重要器材與設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專門區(qū)域保管。

15.5.3特殊氣象條件下應(yīng)采取以下施工措施：

1.可能出現(xiàn)零度以下環(huán)境溫度時，應(yīng)有施工用水管道的保溫防凍措施。

2.設(shè)有臨時加溫設(shè)備，應(yīng)確保冬季施工對環(huán)境溫度的要求。

3.環(huán)境溫度在零度以下時，不應(yīng)進行水壓試驗。其他時間水壓試驗時，應(yīng)做到隨時試壓、隨時放空。

4.施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)做好防雨措施。

5.沙塵暴期間應(yīng)關(guān)閉、封閉施工區(qū)域通向外界的所有孔口，覆蓋所有露天存放的設(shè)備與材料，停止系統(tǒng)的運行、調(diào)試。

15.6安全措施

15.6.1應(yīng)有安全保證的應(yīng)急救援預(yù)案，制定安全方針：預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責(zé)；優(yōu)先保護人和優(yōu)先保護大多數(shù)人；優(yōu)先保護貴重財產(chǎn)等原則和方針。

15.6.2所有施工人員應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)。

15.6.3應(yīng)明確施工消防平面布置圖，畫出消防栓、滅火器的設(shè)置位置，易燃易爆的位置，消防緊急通道，以及疏散路線等。

15.6.4上下交叉作業(yè)有危險的出入口應(yīng)有標志和隔離設(shè)施。

15.6.5應(yīng)做好安全技術(shù)工作的書面交底，并認真做好記錄,加強防范意識。

15.6.6應(yīng)制定用電安全規(guī)程。

15.6.7應(yīng)加強施工現(xiàn)場的防火工作，嚴格執(zhí)行防火安全規(guī)定，施工隊伍進入現(xiàn)場應(yīng)建立防火組織，責(zé)任到人。

15.6.8必須杜絕現(xiàn)場動用明火。如因生產(chǎn)必需動用明火，對引起火花的用火操作應(yīng)有控制措施，用火結(jié)束后應(yīng)有檢查措施。

15.6.9施工單位應(yīng)細化并遵守有關(guān)施工安全、勞動保護、防火和防毒的法律法規(guī)，配備必要的設(shè)備、器具和標志，特別是禁煙、禁火的標志。

15.7環(huán)境保護與節(jié)能

15.7.1施工材料在運輸、儲存和施工過程中，應(yīng)采取包裹、覆蓋、密閉、圍擋等措施，防止污染環(huán)境。

15.7.2 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應(yīng)分類存放、再利用，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存，并設(shè)置安全防范措施且有醒目標志。

15.7.3應(yīng)根據(jù)環(huán)保噪聲標準日夜要求的不同，合理協(xié)調(diào)安排施工分項的施工時間。

15.7.4對油漆、調(diào)和物、粘接劑等影響環(huán)保的產(chǎn)品，應(yīng)有專門管理措施。

15.7.5施工過程中應(yīng)做到當天施工當天清理現(xiàn)場，并有專人負責(zé)的制度。

15.7.6施工完成后根據(jù)需要可進行環(huán)保測評。

15.7.7施工組織設(shè)計應(yīng)包括施工節(jié)能內(nèi)容，編制施工節(jié)能方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位審查批準，對從事施工節(jié)能作業(yè)的專業(yè)人員應(yīng)進行技術(shù)交底和必要的實際操作培訓(xùn)。

15.7.8采取節(jié)約用電、用水措施，施工用電、用水應(yīng)安裝計量裝置。

16  工程檢驗

16.1一般規(guī)定

16.1.1潔凈室工程調(diào)試、工程驗收、使用驗收時的檢驗和委托方（用戶）要求的單項性能測定，以及日常例行檢驗和監(jiān)測，均適用本章的工程檢驗程序和項目。

16.1.2檢驗時潔凈室的占用狀態(tài)區(qū)分如下：工程調(diào)整測試應(yīng)為空態(tài)，工程驗收的檢驗和日常例行檢驗應(yīng)為空態(tài)或靜態(tài)，使用驗收的檢驗和監(jiān)測應(yīng)為動態(tài)。當有需要時也可經(jīng)建設(shè)方（用戶）和檢驗方協(xié)商確定檢驗狀態(tài)。

16.1.3工藝設(shè)備運行而無人的靜態(tài)檢驗，適用于自動操作、自動生產(chǎn)和不需要人或不能有人在場的穩(wěn)定環(huán)境。

   工藝設(shè)備不運行也無人的靜態(tài)檢驗，適用于現(xiàn)場為手動操作、管理的環(huán)境。

16.1.4測潔凈度級別時檢驗人員應(yīng)保持最低數(shù)量，必須穿潔凈工作服，測微生物濃度時必須穿無菌服、戴口罩。測定人員應(yīng)位于下風(fēng)向，盡量少走動。

16.1.5檢驗報告包括委托檢驗報告和鑒定檢驗報告，報告中應(yīng)包括被檢驗對象的基本情況即建設(shè)方（用戶）、施工方、施工時間、竣工時間和占用狀態(tài)，還應(yīng)包括檢驗機構(gòu)名稱、檢驗人員、檢驗儀器名稱、檢驗儀器編號和標定情況、檢驗依據(jù)和檢驗起止時間，根據(jù)需要提出的意見和解釋，給出符合或不符合規(guī)范或要求的結(jié)論。如檢驗方法對標準方法有偏差或增刪，檢驗報告應(yīng)對偏差、增刪以及特殊條件作出說明。

16.2檢驗項目及方法

16.2.1潔凈室在高效過濾器現(xiàn)場檢漏后的必測項目，應(yīng)符合表16.2.1的要求，也可由該表選擇選測項目。

表16.2.1 潔凈室的檢驗項目

序 號	項目	單向流			非單向流	執(zhí)行條款
		1～4級	5級		6～9級
1	風(fēng)口送風(fēng)量（必要時系統(tǒng)總送風(fēng)量）	不測			必測	E1
2	房間或系統(tǒng)新風(fēng)量	必測				E1
3	房間排風(fēng)量	負壓潔凈室必測				E1
4	室內(nèi)截面風(fēng)速	必測			不測	E1
5	風(fēng)速不均勻度	必測		必要時測	必要時測	E3
6	送風(fēng)口或特定邊界的風(fēng)速	不測			必要時測	E1
7	靜壓差	必測				E2
8	開門后門內(nèi)0.6m處潔凈度	必測			不測	E2
9	洞口風(fēng)速	必要時測				E2
10	房間甲醛濃度	必測（必測還是必要時測待定）				E13
11	房間氨濃度	必要時測				E14
12	房間臭氧濃度	必要時測				E15
13	房間二氧化炭濃度	必要時測				E16
14	送風(fēng)高效過濾器掃描檢漏	必測				D2、E3
15	排風(fēng)高效過濾器掃描檢漏	生物潔凈室必測				D2、E3
16	空氣潔凈度級別	必測				E4
17	表面潔凈度級別	必要時測			不測	由委托方和檢驗方協(xié)商選定標準
18	溫度	必測				E5
19	相對濕度	必測				E5
20	溫濕度波動范圍	必要時測				E5.2
21	區(qū)域溫度差與區(qū)域濕度差	必要時測				E5.2
22	噪聲	必測				E6
23	照度	必測				E7
24	圍護結(jié)構(gòu)嚴密性	必要時測				G2~4
25	微振	必要時測				E10
26	表面導(dǎo)靜電	必要時測				E9
27	氣流流型	不測			必要時測	E12.1
28	定向流	不測			必要時測	E12.2
29	流線平行性	必要時測			不測	E12.3
30	自凈時間	必要時測				E11
31	分子態(tài)污染物	必要時測			必要時測	H2
32	浮游菌或沉降菌	有微生物濃度參數(shù)要求的潔凈室必測				E8.2~3
33	表面染菌密度	必要時測				E8.4
34	生物學(xué)評價	必要時測				F1~3

注：“必測項目”是指不論何種潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境在驗收、鑒定檢驗時必須測定的項目，不得少測。“必要時測項目”是指有檢查該項性能要求時選測的項目。動態(tài)監(jiān)測可在以上兩項中選擇測定項目。

16.2.2檢驗之前，應(yīng)對所測環(huán)境作徹底清潔，但不得使用一般吸塵機吸塵。擦拭人員應(yīng)穿潔凈工作服，清洗劑可根據(jù)場合選用純化水、有機溶劑、中性洗滌劑或自來水。

16.2.3檢驗項目首先宜測風(fēng)速、風(fēng)量、靜壓，然后檢漏，再測潔凈度。在其他必測項目測完并完成表面消毒后測定細菌濃度，測定細菌濃度前不得進行空氣消毒。最后測定選測項目。

16.2.4表16.2.1中的檢驗項目應(yīng)按所列附錄的方法進行檢驗。當有明顯理由不便執(zhí)行本規(guī)范的檢驗方法時，可經(jīng)委托方（用戶）和檢驗方雙方協(xié)商用其他方法，并載入?yún)f(xié)議。

16.3檢驗周期

16.3.1在工程驗收后為確認潔凈室的必測項目符合要求的日常檢驗周期，可按表16.3.1確定。

表16.3.1 必測項目檢驗時間的要求

16.3.2在工程驗收后為確認潔凈室的選測項目符合要求的日常檢驗（不含臨時抽測）周期可按表16.3.2確定。

檢驗項目	適用級別	檢驗時間最長間隔
風(fēng)速不均勻度	1～4級	12個月
送風(fēng)口或特定邊界的風(fēng)速	6～9級	12個月
洞口風(fēng)速	所有級別	12個月
溫濕度波動范圍及區(qū)域差別	所有級別	12個月或動態(tài)監(jiān)測
微振	所有級別	24個月
表面導(dǎo)靜電	所有級別	24個月
氣流流型	6～9級	不限
定向流	6～9級	12個月
流線平行性	1～5級	不限
自凈時間	5～9級	24個月
圍護結(jié)構(gòu)嚴密性	有要求的	不限
表面染菌密度	所有級別	6個月
生物學(xué)評價	所有級別	不限
分子態(tài)污染物	1～4級	12個月
表面潔凈度	1～5級	12個月
氨濃度	所有級別	24個月
臭氧濃度	所有級別	不限
二氧化炭濃度	所有級別	3個月

表16.3.2 選測項目檢驗時間的要求

動態(tài)監(jiān)測的時間間隔由用戶自定。

16.3.3有下列原因之一者，應(yīng)重新進行靜態(tài)性能驗收檢驗：

1.對系統(tǒng)采取措施進行改動的。

2.嚴重背離現(xiàn)行性能條件的（如改動潔凈度級別，所謂“嚴重”應(yīng)由協(xié)議定義）。

3.風(fēng)系統(tǒng)重大故障，影響運行的。

4.嚴重影響設(shè)施運行的特殊維修之后（如更換末級過濾器）。

16.4性能檢驗評定標準，

16.4.1風(fēng)量和風(fēng)速按附錄E檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.非單向流潔凈室按附錄E檢驗，結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：

系統(tǒng)的各項實測風(fēng)量及換氣次數(shù)應(yīng)大于各自的設(shè)計風(fēng)量或換氣次數(shù)，但不應(yīng)超過20％；

室內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量與各風(fēng)口設(shè)計風(fēng)量之差均不應(yīng)超過設(shè)計風(fēng)量的±15％。

2.單向流潔凈室按附錄E檢驗，結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：

實測室內(nèi)平均風(fēng)速應(yīng)大于設(shè)計風(fēng)速，但不應(yīng)超過15％；

實測室內(nèi)新風(fēng)量應(yīng)大于設(shè)計新風(fēng)量，但不應(yīng)超過10％。

16.4.2當需對室內(nèi)單向流品質(zhì)作細致確認時，可測風(fēng)速不均勻度。風(fēng)速不均勻度按附錄E檢驗，并按下式計算，結(jié)果不應(yīng)大于0.25。

16.4.3靜壓差按附錄E檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.壓差值應(yīng)符合被測對象壓差控制標準的要求。

2.潔凈度為5級或更高的單向流潔凈室，開門狀態(tài)下的出入口的室內(nèi)側(cè)0.6m處不應(yīng)測出超過室內(nèi)級別上限的濃度。

3.有不可關(guān)閉開口（如傳送帶通過口）兩邊的潔凈室，以開口風(fēng)速代替兩室壓差，開口處從高級別向低級別的風(fēng)速或按設(shè)計、工藝要求從一室流向另一室的風(fēng)速應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無明確要求時，不應(yīng)小于0.25m/s。該室與其他相鄰環(huán)境的壓差仍應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

4.當被測對象沒有壓差控制標準時，其結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：

潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于10Pa；相鄰不同潔凈度級別潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa；潔凈室與室外靜壓差應(yīng)大于12Pa。

5.當有排風(fēng)時，測定值應(yīng)為最大排風(fēng)時的數(shù)值。

16.4.4掃描檢漏按附錄D的方法、步驟執(zhí)行。

當用2.83L/min或28.3L/min粒子計數(shù)器掃描發(fā)現(xiàn)有非零的漏泄特征數(shù)字時，應(yīng)立即定點檢漏1min，如出現(xiàn)等于或大于3粒/min的讀數(shù)，即判定為漏。必要時可定點測2次。

16.4.5空氣潔凈度級別按附錄E檢驗微粒計數(shù)濃度，然后應(yīng)按以下程序計算出空氣潔凈度級別并評價。

1.按下列公式計算室平均含塵濃度和各測點平均含塵濃度的標準誤差 。

2.潔凈度評定標準應(yīng)符合表16.4.5-1和表16.4.5-2的規(guī)定。

 

表16.4.5-1 潔凈度評定標準

 

 

3.判斷潔凈度級別時，應(yīng)計算到小數(shù)后1位，按0.1級遞增。

16.4.6室內(nèi)甲醛濃度分上午、下午共2次，按附錄E檢驗，每次結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無明確要求時，應(yīng)符合《室內(nèi)空氣質(zhì)量標準》GB/T18883不大于0.10 mg/m3的規(guī)定。

16.4.7室內(nèi)空氣溫度、相對濕度按附錄E檢驗，結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：

無恒溫恒濕要求的場所，溫度和相對濕度應(yīng)符合設(shè)計或相關(guān)標準的要求。

有恒溫恒濕要求的場所：90％以上測點都達到的、各測點各次溫度偏離控制點的最大值，為該室室溫波動范圍，不應(yīng)超過設(shè)計要求；90％以上測點都達到的、各測點平均溫度與各測點中最低或最高一次溫度的偏差值，為該室區(qū)域溫差，不應(yīng)超過設(shè)計要求。

相對濕度波動范圍可按室溫波動范圍的原則確定。

測量值應(yīng)通過調(diào)試盡量達到測定時氣象條件下靜態(tài)能力的極值，如建設(shè)方有要求，可在動態(tài)下復(fù)核。

用于最終評價的溫度和相對濕度測定值應(yīng)為氣象條件最不利的冬季和夏季的測定值。

16.4.8室內(nèi)噪聲按附錄E檢驗，室平均噪聲值或混合流潔凈室時的單向流區(qū)與非單向流區(qū)的各自平均噪聲值，應(yīng)符合被測對象的噪聲控制標準的要求，沒有控制標準時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073的規(guī)定。

16.4.9室內(nèi)照度和照度均勻度按附錄E檢驗，工作面上最低照度值和照度均勻度（即工作面上最低照度值與平均照度值之比）應(yīng)符合被測對象的照度控制標準的要求。沒有控制標準時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073的規(guī)定。

16.4.10室內(nèi)浮游菌濃度和沉降菌濃度按附錄E檢驗，各點平均值或一點最大值應(yīng)符合設(shè)計或相關(guān)標準的要求。

16.4.11當對室內(nèi)單向流品質(zhì)作細致確認時，可測流線平行性。流線平行性按附錄E檢驗，在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于150。

16.4.12當對室內(nèi)振動影響作細致確認時，可測室內(nèi)微振。室內(nèi)微振按附錄E檢驗，縱、橫和垂直三個方向的振幅均應(yīng)符合設(shè)計或相關(guān)標準的要求。

16.4.13當對室內(nèi)表面導(dǎo)靜電性能作細致確認時，可測表面導(dǎo)靜電性能。表面導(dǎo)靜電性能按附錄E檢驗，表面電阻值和漏泄電阻值應(yīng)符合被測對象的靜電控制標準的要求。沒有控制標準時，表面電阻值應(yīng)為1.0×105～1.0×1010Ω，其中一級標準應(yīng)為1.0×105～1.0×107Ω；漏泄電阻值應(yīng)為1.0×105～1.0×108Ω。

16.4.14當對室內(nèi)氣流流型作細致確認時，可測氣流流型。室內(nèi)氣流流型按附錄E檢驗，應(yīng)繪出流型圖和給出分析意見。

16.4.15當對排除室內(nèi)污染的能力作細致確認時，可測自凈時間。自凈時間按附錄E檢驗，實測自凈時間不應(yīng)大于由圖E11.3-1查出的計算自凈時間的1.2倍。

16.4.16當對導(dǎo)致交叉污染的因素作細致確認時，可測氣流的定向性。定向流按附錄E檢驗，應(yīng)繪出流動方向和給出分析意見。

16.4.17當對潔凈室的嚴密性有特殊要求時，可測其圍護結(jié)構(gòu)嚴密性。圍護結(jié)構(gòu)嚴密性按附錄G檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無明確要求時，可在以下兩表的任何一種評定方法中任選一種方法，兩表中最大測試壓力設(shè)定為500Pa。

表16.4.17-1按壓力半衰期區(qū)分氣密性程度

氣密程度	壓力半衰期 (測試壓力衰減到其一半的時間）min
1	≥30
2	≥20
3	≥10
4	≥5

表16.4.17-2按漏泄率區(qū)分氣密性程度

16.4.18當對室內(nèi)微生物表面污染狀況作細致確認時，可測表面染菌密度。表面染菌密度按附錄E檢驗，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計或相關(guān)標準的要求。

16.4.19當需要對潔凈室進行生物學(xué)評價時，應(yīng)按附錄F檢驗“回、排風(fēng)高效過濾風(fēng)口微生物透過率”、“對微生物氣溶膠局部泄漏擴散的抑制能力”、“生物安全柜的隔離系數(shù)”的全部或一部分性能。

16.4.20當對室內(nèi)微粒表面污染情況作細致確認時，可測表面潔凈度。表面潔凈度測定方法可經(jīng)委托方與檢驗方協(xié)商，從國際標準、有影響的國外標準、企業(yè)標準或文獻推薦的方法中選用，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計按表16.4.19給出的要求。

表16.4.19 表面潔凈度級別所對應(yīng)的最大允許表面濃度（個/m2）

表面潔凈度級別	控制粒徑μm
	≥0.05	≥0.1	≥0.5	≥1	≥5	≥10	≥50	≥100	≥500
1	（200）	100	20	（10）
2	（2000）	1000	200	100	（20）	（10）
3	（20000）	10000	2000	1000	（200）	（100）
4	（200000）	100000	20000	10000	2000	1000	（200）	（100）
5		1000000	200000	100000	20000	10000	2000	1000	（200）
6		（10000000）	2000000	1000000	200000	100000	20000	10000	2000
7				10000000	2000000	1000000	200000	100000	20000
8						10000000	2000000	1000000	200000

16.4.21當對室內(nèi)空氣品質(zhì)作細致確認時，除裝置本身產(chǎn)生的氨濃度應(yīng)符合現(xiàn)行的相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定外，可選測室內(nèi)氨濃度。室內(nèi)氨濃度分上午、下午共測2次，按附錄E檢驗，每次結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無明確要求時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《室內(nèi)空氣質(zhì)量標準》GB/T18883不大于0.20 mg/m3的規(guī)定。

16.4.22臭氧濃度的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

在風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)或室內(nèi)安有可產(chǎn)生臭氧的裝置時，除裝置本身產(chǎn)生的臭氧應(yīng)符合現(xiàn)行的相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定外，應(yīng)在系統(tǒng)和該裝置正常運轉(zhuǎn)條件下，檢測室內(nèi)臭氧濃度。按附錄E檢驗，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無明確要求時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《室內(nèi)空氣質(zhì)量標準》GB/T18883不大于0.16 mg/m3的規(guī)定。

16.4.23 二氧化炭濃度的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

當對新風(fēng)效果作細致確認時，可在風(fēng)系統(tǒng)正常運行，室內(nèi)處于動態(tài)條件下，于每一班次結(jié)束之前檢測室內(nèi)二氧化炭濃度，按附錄E檢驗，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無明確要求時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《室內(nèi)空氣質(zhì)量標準》GB/T18883不大于0.10％的規(guī)定。

16.4.24當需要測定分子態(tài)污染物濃度時，可按附錄H的方法或按建設(shè)方與檢驗方商定的方法檢測，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求或雙方商定的標準。

17    驗收

17.1一般規(guī)定

17.1.1潔凈室驗收應(yīng)在建設(shè)方（用戶）的主導(dǎo)下，按工程驗收和使用驗收兩方面進行。

為確認潔凈室的工程施工質(zhì)量符合設(shè)計和相關(guān)標準、規(guī)范的要求，必須實行潔凈室工程驗收。

為確認潔凈室的功能滿足使用要求，應(yīng)由建設(shè)方與施工方協(xié)商進行使用驗收。

17.1.2一切驗收應(yīng)有文件，一切驗收文件應(yīng)有監(jiān)理人員簽字。

17.1.3潔凈室施工質(zhì)量，應(yīng)遵循“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的原則。

17.1.4潔凈室的工程驗收應(yīng)按中間驗收、施工驗收和性能驗收三階段進行。

17.1.5潔凈室工程在施工方自行質(zhì)量檢查評定的基礎(chǔ)上，應(yīng)由建設(shè)方主導(dǎo)負責(zé)，參與建設(shè)活動的有關(guān)單位共同對主控項目和商定的其他項目的檢驗批、分項、分部和單位工程的質(zhì)量進行驗收。

17.2中間驗收階段

17.2.1在施工過程中，對分部、分項工程和隱蔽工程實行施工方負責(zé)的自行質(zhì)量檢查評定的中間驗收。監(jiān)理方和建設(shè)方參加。

17.2.2本規(guī)范規(guī)定中間驗收的主控項目均為必須檢查驗收的項目。其它項目為一般項目，可隨時檢驗，記錄在案。

17.2.3中間驗收完成后應(yīng)由施工方整理中間驗收文件歸檔。

17.2.4中間驗收未通過時，不得開展新的分項、分部工程施工。

17.3施工驗收階段

17.3.1施工驗收階段包括設(shè)計符合性確認、安裝確認和運行確認。參加人員應(yīng)符合本規(guī)范第15章的有關(guān)規(guī)定。

17.3.2施工驗收應(yīng)首先對工程的設(shè)計符合性進行確認，對本規(guī)范第15章中規(guī)定的相關(guān)設(shè)計施工文件是否完備進行檢查。然后對工程外觀進行檢查，著重檢查平面布局和建筑裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求，裝飾材料應(yīng)符合相關(guān)標準的節(jié)能、環(huán)保要求，裝飾手法應(yīng)滿足不積塵、不積菌、容易清潔的要求，各技術(shù)系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。

17.3.3設(shè)計符合性確認合格后，應(yīng)進行空態(tài)條件下的安裝確認。對安裝質(zhì)量的確認應(yīng)首先對安裝的系統(tǒng)和設(shè)備進行下列各項外觀檢查：

1.各項系統(tǒng)施工安裝項目應(yīng)無目測可見的缺陷、遺漏和非規(guī)范做法。

2.各種管道、設(shè)備等安裝的正確性、牢固性。

3.各種調(diào)節(jié)裝置的嚴密性、靈活性、操作的方便程度。

4.各種穿越潔凈室墻壁和貼墻安裝的管道、裝置與墻體表面的密封性。

17.3.4在系統(tǒng)和設(shè)備的外觀檢查后應(yīng)進行單機試運轉(zhuǎn)檢查，并應(yīng)確認運轉(zhuǎn)正常。其中風(fēng)機的試運行時間不少于2h，不得反轉(zhuǎn)，其滑動軸承最高溫度不得超過70℃。

17.3.5安裝確認后應(yīng)進行空態(tài)或靜態(tài)條件下的運行確認，應(yīng)進行帶冷（熱）源的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)不少于8h。系統(tǒng)中各項設(shè)備部件和自動控制環(huán)節(jié)聯(lián)動運轉(zhuǎn)應(yīng)協(xié)調(diào)，動作應(yīng)正確，無異常現(xiàn)象。

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的記錄應(yīng)有施工方負責(zé)人簽名。運行確認應(yīng)由建設(shè)方或監(jiān)理方對聯(lián)合試運轉(zhuǎn)結(jié)果進行確認。

17.3.6運行確認還應(yīng)對有施工方專人簽名的調(diào)整測試報告是否合格進行確認，至少應(yīng)調(diào)整測試以下項目：

1.通風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及出口靜壓的檢測。

2.系統(tǒng)和各室風(fēng)量的測定和平衡。

3.相通室（區(qū)域）間靜壓差的檢測調(diào)整。

4.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)、精密設(shè)定和調(diào)整。

5.溫、濕度的設(shè)定和調(diào)整。

6.全部高效過濾器安裝邊框及濾芯本體的掃描檢漏。

7.設(shè)計中規(guī)定的不同運行工況切換檢驗。

8.室內(nèi)潔凈度級別。

17.3.7運行確認時可對調(diào)整測試報告中的項目抽檢復(fù)核。

17.3.8施工驗收全部完成后，應(yīng)由施工方填寫竣工驗收單，向建設(shè)方提交工程施工驗收報告。

17.4性能驗收階段

17.4.1應(yīng)通過對潔凈室綜合性能全面評定進行性能確認，并應(yīng)在性能確認合格后實現(xiàn)性能驗收。

17.4.2綜合性能全面評定檢驗進行之前，應(yīng)對被測環(huán)境和風(fēng)系統(tǒng)再次全面徹底清潔，系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)運行12h以上。

17.4.3綜合性能檢驗應(yīng)由建設(shè)方委托有工程質(zhì)檢資質(zhì)的第三方承擔(dān)。檢驗表16.2.1中的必測項目和選擇的非必測項目。檢驗儀表必須經(jīng)過計量檢定合格并在有效期內(nèi)，按本規(guī)范的規(guī)定進行檢驗，最后提交的檢驗報告應(yīng)符合本規(guī)范第16.1.5條的規(guī)定。建設(shè)方、設(shè)計方、施工方均應(yīng)在場配合、協(xié)調(diào)。

17.4.4性能確認應(yīng)審核綜合性能檢驗單位的資質(zhì)、檢驗報告和檢驗結(jié)論。

17.4.5綜合性能全面評定的必測項目中有1項不符合規(guī)范要求，或規(guī)范無要求時不符合設(shè)計要求，或不符合工藝特殊要求，而所有這些要求都是經(jīng)過建設(shè)方和檢驗方協(xié)商同意并記入檢驗文件的，經(jīng)過調(diào)整后重測符合要求時，應(yīng)判為性能驗收通過；重測仍不符合要求時，則該項性能驗收應(yīng)判為不通過。

17.4.6選測項目不符合要求，而必測項目符合要求時，應(yīng)不影響判斷性能驗收通過，但必須在性能驗收文件中對不符合要求的選測項目予以說明。

17.5工程驗收

17.5.1工程驗收應(yīng)由建設(shè)方負責(zé)組織，有建設(shè)、施工（含分包單位）、設(shè)計、監(jiān)理各方（項目）負責(zé)人參加，組成工程驗收組負責(zé)執(zhí)行和確認。

17.5.2工程驗收在完成施工驗收和性能驗收后，應(yīng)由工程驗收組出具工程驗收報告。

17.5.3工程驗收結(jié)論應(yīng)分為不合格、合格兩類。對于有不達標項又不具備整改條件或即使整改也難以符合要求的，宜判定為不合格；對于驗收項目均達標，或雖存在問題但經(jīng)過整改后能予克服的，宜判定為合格。

17.6使用驗收

17.6.1當建設(shè)方要求進行潔凈室使用驗收時，應(yīng)由建設(shè)方、施工方協(xié)商制訂使用驗收方案，在“工藝全面運行，操作人員在場”的動態(tài)條件下由建設(shè)方組織進行。

17.6.2使用驗收應(yīng)由建設(shè)方組織檢測，重復(fù)綜合性能全面評定檢驗的全部或一部分項目，判斷是否滿足使用要求，對不滿足的部分應(yīng)查明原因，分清責(zé)任。

17.6.3各性能參數(shù)的動態(tài)驗收標準、測點布置應(yīng)由建設(shè)方、施工方和檢驗方共同商定，并載入?yún)f(xié)議。